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 德陽屠宰加工污水處理設(shè)備

 

   日處理5噸、日處理10噸、日處理15噸、日處理20噸、日處理25噸、日處理30噸、日處理40噸、日處理50噸、日處理60噸、日處理70噸、日處理80噸、日處理90噸、日處理100噸、日處理150噸、日處理200噸、日處理250噸、日處理300噸、日處理500噸、日處理1000噸.
 

 

5立方米/天、10立方米/天、15立方米/天、20立方米/天、25立方米/天、30立方米/天、40立方米/天、50立方米/天、60立方米/天、70立方米/天、80立方米/天、90立方米/天、100立方米/天、150立方米/天、200立方米/天、250立方米/天、300立方米/天、500立方米/天、1000立方米/天
0.5m3/h、1m3/h、1.5m3/h、2m3/h、3m3/h、4m3/h、5m3/h、10m3/h
0.5t/h、1t/h、1.5t/h、2t/h、3t/h、4t/h、5t/h、10t/h
0.5立方米/時、1立方米/時、1.5立方米/時、2立方米/時、3立方米/時、4立方米/時、5立方米/時、10立方米/時
 

   MBR膜處理法是膜生物反應(yīng)器組合工藝的核心，在廢水處理中應(yīng)用膜技術(shù)，既能對廢水進(jìn)行有效的凈化，又能回收一些有用物質(zhì)，同時具有節(jié)能、無相變、設(shè)備簡單、操作方便等特點(diǎn)。
高效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的活性污泥法相結(jié)合的新型水處理反應(yīng)器系統(tǒng)一膜生物反應(yīng)器(MBR)，膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，在兩側(cè)加以某種動力，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達(dá)到分離物質(zhì)的目的。研究表明，平板超濾膜對廢水中懸浮物、大分子有機(jī)物有較好的去除效果，而且對預(yù)處理難以通過絮凝、過濾去除的陰離子洗滌劑也有較好的截留作用。
鼓風(fēng)系統(tǒng)
處理系統(tǒng)配置兩臺風(fēng)機(jī)，用于 MBR池的供氣。
 

膜組件系統(tǒng)
a、曝氣管為 PVC材質(zhì)，管徑為 DN50，法蘭連接。 b、控制系統(tǒng)：
液位控制：高液位啟動抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根據(jù)膜池液位高開低停，抽吸泵實(shí)行開8min停 2min 周期運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)為停止時，無法開啟抽吸泵。
 

   污水由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至*生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，O級生物池分為兩級，在此絕大部分有機(jī)污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入清水池后經(jīng)二氧化氯發(fā)生器消毒后排放。由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進(jìn)行污泥消化后定期抽吸外運(yùn)，污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理。
 

   膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，原料、產(chǎn)品和對分離操作的要求多種多樣，這就決定了分離技術(shù)的多樣性，按機(jī)理劃分，可大致分為五類，即，生成新相以進(jìn)行分離（如蒸餾、結(jié)晶），加入新相進(jìn)行分離（如萃取、吸收），用隔離物進(jìn)行分離（如膜分離，用固體試劑進(jìn)行分離（如吸附、離子交換）和用外力場或梯度進(jìn)行分離（如離心萃取分離、電泳）等，現(xiàn)在運(yùn)用較多且有很大發(fā)展前景的新型分離技術(shù)有超臨界流體萃取技術(shù)、分子蒸餾技術(shù)和膜分離技術(shù)。
 

 

膜萃取技術(shù)及其應(yīng)用
膜萃取是一種以超臨界流體代替常規(guī)有機(jī)溶劑對目標(biāo)組分進(jìn)行萃取和分離的新型技術(shù)，其原理是利用流體（溶劑）在臨界點(diǎn)附近區(qū)域（超臨界區(qū)）內(nèi)與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性能，且對溶質(zhì)的溶解能力隨壓力和溫度的改變而在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)變動來實(shí)現(xiàn)分離的。 超臨界流體具有一系列重要的性質(zhì)：
1）超臨界流體相當(dāng)粘稠，其密度接近于液體，具有較大的溶解能力；
2）超臨界流體的擴(kuò)散系數(shù)比液體大23個數(shù)量級，其粘度類似于氣體，遠(yuǎn)小于液體。這對于分離過程的傳質(zhì)有利，縮短了相平衡所需時間，大大提高了分離效率，是高效傳質(zhì)的理想介質(zhì)；
3）具有不同尋常的、巨大的壓縮性，使得壓力的微小變化將會引起流體密度和介電常數(shù)的很大變化。
由于二氧化碳具有無毒、不易燃易爆、廉價、臨界壓力低、易于安全地從混合物中分離出來，所以是常用的超臨界流體。相對于傳統(tǒng)提取分離方法（煎煮、醇沉、蒸發(fā)濃縮等）具有以下優(yōu)點(diǎn)：萃取效率高、傳遞速度快、選擇性高、提取物較干凈、省時、減少有機(jī)溶劑及環(huán)境污染、適合于揮發(fā)油等脂溶性成分的提取分離。
 

膜萃取技術(shù)特點(diǎn)
1）由于在臨界點(diǎn)附近，流體溫度或壓力的微小變化會引起溶解能力的極大變化，使革取后溶劑與溶質(zhì)容易分離。
2）由于超臨界流體具有與液體接近的溶解能力，同時它又保持了氣體所具有的傳遞性，有利于高效分離的實(shí)現(xiàn)。
3）利用超臨界流體可在較低溫度下溶解或選擇性地提取出相應(yīng)難揮發(fā)的物 質(zhì)，更好地保護(hù)熱敏性物質(zhì)。
4）萃取效率高，萃取時間短?？梢允s清除溶劑的程序，*解決了工藝繁雜、純度不夠、且易殘留有害物質(zhì)等問題。
5）萃取劑只需再經(jīng)壓縮便可循環(huán)使用，可大大降低成本。
6）超臨界流體萃取能耗低，集萃取、蒸餾、分離于一體，工藝簡單，操作方便，超臨界流體萃取能與多種分析技術(shù)，包括氣相色譜、高效液相色譜、質(zhì)譜等聯(lián)用，省去了傳統(tǒng)方法中蒸餾、濃縮溶劑的步驟。避免樣品的損失、降解或污染，因而可以實(shí)現(xiàn)自動化。