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螺旋鍍鋅鐵皮架空保溫管定做

環(huán)氧煤瀝青
此涂層于80年代在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用，十幾年內(nèi)在各種埋地管線中大量應(yīng)用，由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成份組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組分涂料，它縮合了環(huán)氧樹(shù)脂（強(qiáng)度高）與煤瀝青（防腐性能好）的優(yōu)點(diǎn)，具有防腐層性能穩(wěn)定，使用年限長(zhǎng)，耐一定高溫（110℃以下），涂層強(qiáng)度高，施工方便，可半機(jī)械化或手工生產(chǎn)，涂層造價(jià)低廉。其缺點(diǎn)是：固化受溫度影響較大，低溫（5℃以下）固化慢，尤其在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)，該涂層達(dá)到固化的時(shí)間長(zhǎng)，難以得到工期保證。
二、熔結(jié)環(huán)氧粉末
熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝，其防腐性能極其*，耐化學(xué)腐蝕性好，與基材粘結(jié)強(qiáng)度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過(guò)40年；涂裝時(shí)充分熔化流動(dòng)，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒(méi)有空隙，*緊密結(jié)合，且在此過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，環(huán)氧粉末樹(shù)脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵，從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。它的補(bǔ)口采用雙組份液態(tài)環(huán)氧，一般2個(gè)小時(shí)即可*固化，大大提高了施工速度。因此熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層被廣泛應(yīng)用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與之相對(duì)應(yīng)，在美國(guó)該防腐形式幾乎取代了傳統(tǒng)上使用的煤焦油瓷漆；在國(guó)內(nèi)杭州灣大橋DN1500（DN1600）鋼管樁就采用了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點(diǎn)是造價(jià)較高，目前基本達(dá)到65-70元/m2。
三、聚乙烯三層結(jié)構(gòu)
聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE/PP，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層PE防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長(zhǎng)輸管道中應(yīng)用廣泛。
四、聚脲涂層
以聚氨酯樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)的涂料稱為聚氨酯涂料，其基本特性為漆膜具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和高光澤性，且具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽、油、化工大氣及良好的耐候性，能在高溫下烘干，也能在低溫下固化。1989年Texaco公司在聚氨酯成型的基礎(chǔ)上研發(fā)出噴涂聚脲彈性體技術(shù)，把聚氨酯涂料向前大大地推進(jìn)了一步，其特點(diǎn)是快速固化，即使在低溫，高濕的情況下也能反應(yīng)成型。且環(huán)氧類材料在持續(xù)沖擊下易發(fā)生破裂和分層，而聚脲涂層則不會(huì)有此情況。受限于聚脲涂層的高造價(jià)，該種防腐形式目前并未廣泛應(yīng)用于管道防腐，但一些電廠的循環(huán)管道（通往海水中）已開(kāi)始采用。

1. 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。 

2. 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能較后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。

  3. 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。  4. 溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時(shí)要有防凍措施。   

保溫施工技術(shù)要求 

1. 管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污，保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行。 

2. 主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料嵌塞，同時(shí)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。 

3. 設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)

4. 保溫厚度≥80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層，每層厚度大致相等，較小為25mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料填充。

5. 安全閥后對(duì)空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。 

6. 管道閥門(mén)、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙；蠕脹測(cè)點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙；補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門(mén)后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門(mén)是否泄漏。

7.采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時(shí)，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽。

  螺旋鍍鋅鐵皮架空保溫管定做

8. 立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán)，層高大于5m，每層應(yīng)少于2個(gè)，支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤(pán)不大于保溫層的厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門(mén)、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成400斜坡。保溫管理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

無(wú)補(bǔ)償方式 無(wú)補(bǔ)償直埋聚氨酯管道敷設(shè)技術(shù),國(guó)內(nèi)外均是建立在兩種不同的理論基礎(chǔ)上的,一是安定性分析理論,二是彈性分析理論。 1)安定性分析理論。這是20世紀(jì)60年代內(nèi)美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)提出的按應(yīng)力分類法和塑性力學(xué)中安定性分析概念為基礎(chǔ)的新的強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)范(簡(jiǎn)稱ASME規(guī)范)。該規(guī)范所采用的應(yīng)力分為一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及峰值應(yīng)力。 由熱力管道內(nèi)壓及外載所產(chǎn)生的應(yīng)力為一次應(yīng)力,此應(yīng)力不是自限制的。由溫度引起的熱應(yīng)力稱為二次應(yīng)力,這種應(yīng)力是自限性的。上述規(guī)范對(duì)不同應(yīng)力規(guī)定不同的應(yīng)力強(qiáng)度限制值。在設(shè)計(jì)計(jì)算中以一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的組合形式來(lái)進(jìn)行校核。 實(shí)踐證明,對(duì)于DN500以上的熱力管道的敷設(shè),采用這種理論進(jìn)行設(shè)計(jì)是可行的,也是簡(jiǎn)單的,并證明溫度為150℃以上的直埋聚氨酯管道的直線段*可以不設(shè)補(bǔ)償裝置。 2)彈性分析理論。這是北歐各國(guó)設(shè)計(jì)直埋聚氨酯管道的依據(jù),主要特點(diǎn)是供熱管道運(yùn)行溫度和限制的較低溫度之間。要求預(yù)熱溫度與工作溫度及較低溫度的溫差所產(chǎn)生的熱應(yīng)力,不得超過(guò)管材的許用應(yīng)力。 管道預(yù)熱方式有兩種:敞開(kāi)式和覆蓋式。敞開(kāi)式的特點(diǎn)是管溝在管道預(yù)熱時(shí)是敞開(kāi)的,根據(jù)一次預(yù)熱范圍分為整體預(yù)熱和分段預(yù)熱兩種形式。 a.敞開(kāi)式整體預(yù)熱。敞開(kāi)式整體預(yù)熱可以利用自然補(bǔ)償,不設(shè)固定點(diǎn)。如果直管段過(guò)長(zhǎng),自然補(bǔ)償滿足不了要求時(shí),也要設(shè)一次性補(bǔ)償器。但兩補(bǔ)償器間距不受土壤摩擦力的限制。 b.敞開(kāi)式分段預(yù)熱。敞開(kāi)式分段預(yù)熱的特點(diǎn)是一邊敷設(shè)一邊預(yù)熱一邊回填,并且不必設(shè)一次性補(bǔ)償器,它分為設(shè)固定點(diǎn)和不設(shè)固定點(diǎn)兩種形式。 設(shè)固定點(diǎn)。此種方式在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮每段預(yù)熱管路末端用連通管連接,預(yù)熱后用固定點(diǎn)將末端固定,同時(shí)將閥門(mén)前管路回填,以此逐段進(jìn)行安裝敷設(shè)預(yù)熱。