粉塵處理治理設(shè)備

中創(chuàng)脈沖濾筒除塵器是我們消化吸收國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的濾筒除塵設(shè)備。除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰抖、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)；除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，濾筒除塵器阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。

中創(chuàng)脈沖濾筒除塵器采用垂直式的濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。中創(chuàng)脈沖濾筒除塵器廣泛應(yīng)用各行各業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。

粉塵處理治理設(shè)備

用到布袋式除塵設(shè)備的行業(yè)很多如：電廠，瀝青拌和站，礦石廠，面粉廠，水泥廠，橡膠廠等多個(gè)行業(yè)。布袋除塵設(shè)備冒煙冒灰很難處理，污染環(huán)境同時(shí)檢修特別麻煩。下面我們介紹冒煙灰從幾個(gè)地方著手檢查。即使布袋更換完，也一定要找出原因。 

分析： 

1、由于布袋破損造成冒灰，原因：濾袋破損可由機(jī)械損傷、空氣動(dòng)力損傷、熱力損傷和聚合物纖維裂解的任何一個(gè)因素引起。 

2、花板開(kāi)焊，原因：在使用過(guò)程中，花板變形造成濾袋傾斜，濾袋底部間距不均。在機(jī)械振動(dòng)和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞，造成靠近除塵設(shè)備入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫，形成機(jī)械損傷；濾袋與骨架的配合不夠貼切，清灰過(guò)程中，濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓，加重了破損程度.使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者產(chǎn)品質(zhì)量存在瑕疵。 

3、濾袋的空氣動(dòng)力損傷主要是除塵設(shè)備入口高速含塵氣流的沖刷，或者由于濾袋破損致使凈氣室內(nèi)堆積粉塵，反吹時(shí)粉塵隨氣流運(yùn)動(dòng)對(duì)濾袋造成沖刷，加大了濾袋的破損。 

4、此外，除塵設(shè)備口設(shè)導(dǎo)流板，其目的是為了分散和引導(dǎo)氣流，避免高速含塵氣流直接沖刷濾袋，但觀察表明，導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng)，不僅不能起到應(yīng)有的疏導(dǎo)和分散氣流的作用，減輕含塵氣流對(duì)濾袋的沖刷，而且它自身還會(huì)被沖刷產(chǎn)生孔洞，形成局部高速含塵氣流，又造成了新的沖刷點(diǎn)，加速了濾袋的破損；當(dāng)旋轉(zhuǎn)脈沖清灰裝置發(fā)生故障時(shí)，觀測(cè)孔看不到旋轉(zhuǎn)臂的狀況，旋轉(zhuǎn)臂已停轉(zhuǎn)時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)在一個(gè)位置定位噴吹，其它濾袋沒(méi)有得到清灰，致使阻力不降反增，由于在一個(gè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)噴吹，導(dǎo)致個(gè)別濾袋破損。 

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