除塵率 |
99.9% |
大小 |
其他 |
脫硫率 |
99.9% |
阻力損失 |
800Pa |
(1) 催化燃燒設(shè)備活性炭凈化裝置吸附劑采用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大(1 300~ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑分布廣(20~200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2~3 個(gè)數(shù)量級(jí)), 而且再生容易快速(一般 3~5 min) , 脫附*, 經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特
(1) 催化燃燒設(shè)備活性炭凈化裝置吸附劑采用的活性炭纖維性能*, 其比表面積大(1 300~ 2 500m2/g) , 微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的 80%左右), 孔徑分布廣(20~200A ), 吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?;钚蕴恳?~3 個(gè)數(shù)量級(jí)), 而且再生容易快速(一般 3~5 min) , 脫附*, 經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能, 特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時(shí)的吸附能力則大大降低) , 因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高; 同時(shí)因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá) 500 ℃以上) , 且吸附層很薄, 不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。
(2) 催化燃燒設(shè)備活性炭凈化裝置采用*的多單元分流組合式吸附床, 假設(shè)吸附床有n 個(gè)單元, 剛開始時(shí)是第1~第(n- 1)個(gè)單元在吸附, 第n個(gè)單元在脫附; 一定時(shí)間后, 切換為第 2~第n個(gè)單元在吸附, 第1個(gè)單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。 這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少, 不但使吸附床的體積大大減少, 而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問題, 因此設(shè)備重量輕, 投資小, 占地少, 結(jié)構(gòu)緊湊。
(3) 催化燃燒設(shè)備活性炭凈化裝置在催化燃燒床的進(jìn)口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管, 結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路, 可使床層的預(yù)熱時(shí)間短(電加熱管一般在開機(jī)時(shí)預(yù)熱 30 m in 左右后停止加熱, 以后利用催化燃燒熱量來維持整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡) , 同時(shí)采用高效率的熱交換器, 并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫, 這樣不僅使廢氣的催化燃燒*, 同時(shí)熱利用效率高, 運(yùn)行成本低。
(4) 催化燃燒設(shè)備活性炭凈化裝置采用PLC電腦可編程序控制器, 通過氣動(dòng)元件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化, 整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行適時(shí)記憶, 如遇突然停電或下班停機(jī)時(shí), 電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)的工作狀態(tài), 待來電或下次開機(jī)時(shí), 電腦會(huì)自動(dòng)指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象, 達(dá)到治理效果, 同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警, 因此, 操作簡單、安全、可靠, 自動(dòng)化水平較高, 可實(shí)現(xiàn)無人操作。