4t/h地埋式污水處理設(shè)備裝置

地埋式可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動化流水線式 的生產(chǎn)，具有拆裝方便，質(zhì)量好成本低，防腐性能好，實(shí)用性強(qiáng)地埋式污水處理設(shè)備。屬于污水處理領(lǐng)域，可適用于新建污水處理設(shè)備，也可 適用于對老污水處理廠進(jìn)行設(shè)備改造，特別適用于對拆裝、體積要求高的污水 處理設(shè)備。

調(diào)試階段
調(diào)試階段
1.初期（3d）
①首先將生化池注入一定量的清水和部分待處理的污水，然后將污泥倒入物料化制池。一般第1次投加20m3污泥，同時(shí)投加大糞等培養(yǎng)料，加水?dāng)嚢韬蟀幢壤鶆蛲都拥礁魃貎?nèi)。投加培養(yǎng)料以生化池COD的質(zhì)量濃度控制在300mg/L為準(zhǔn)。然后按比例補(bǔ)加普鈣（由于投加大糞無需補(bǔ)加氮源）。
②悶曝：投料后進(jìn)行悶曝。水氣體積控制在1：（5~10）。第1天曝氣采取6h充氧，4h停機(jī)的方式進(jìn)行。
③再次投料：經(jīng)過1d悶曝后，第2天COD的質(zhì)量濃度降至100mg/L左右。需再次投料，第2次可投入10~15m3污泥至化料池，（留下部分作為備用）。同時(shí)投加以大糞為主的培養(yǎng)料，投加培養(yǎng)料仍以控制生化池COD的質(zhì)量濃度在200~300mg/L為標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)需要補(bǔ)磷后悶曝。
④悶曝：第二、三天的悶曝可減少停機(jī)時(shí)間，生化曝氣可控制為開6停2。
2.中期（4~7d）
一般經(jīng)過2~3d的悶曝后，通過顯微鏡鏡檢，可能會看到少量的原生動物。原則上，此時(shí)每天定時(shí)補(bǔ)加碳源逐步以地腳面粉為主。同時(shí)投加普鈣和尿素，以補(bǔ)充磷源和氮源。補(bǔ)充碳源的標(biāo)準(zhǔn)仍以生化池COD的質(zhì)量濃度在200mg/L左右為準(zhǔn)。
此階段為排除生化代謝物，生化池需適量換水，同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行悶曝。此階段為加速污泥菌膠團(tuán)的形成，在生化池中可適量投加粉狀PAM。

4t/h地埋式污水處理設(shè)備裝置

工藝流程：
本污水主要工藝過程設(shè)計(jì)如下：生活污水經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物，上清液重力流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水提升進(jìn)入*生化池（缺氧池）和O級生化池（好氧池）進(jìn)行生化處理。本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。在*池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在*和O級生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上。O級池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水進(jìn)入出水消毒池。出水消毒池出水達(dá)標(biāo)排放。
前期準(zhǔn)備階段
1.物料準(zhǔn)備
①污泥準(zhǔn)備
對于萬立方米級污水處理裝置而言，其生化池體積較大，為了保證生化池初始污泥濃度，需要準(zhǔn)備投加的原始污泥量很大。理論上講，投加后生化池的污泥的質(zhì)量濃度好控制在2500mg/L左右。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，為了節(jié)約成本，調(diào)試期間初始污泥的質(zhì)量濃度可控制在1500mg/L左右，一日處理1×104m3污水生化時(shí)間為12h的污水處理裝置為例，調(diào)試前需準(zhǔn)備含水率在80%的活性污泥約40m3。污泥品種好是同類或相似的活性污泥。如有困難，其它活性較強(qiáng)的污泥也可使用。污泥在使用前為保證一定的活性，對待用的污泥需進(jìn)行噴水保濕處理，在保濕條件下污泥的活性至少可保持15d以上。
②碳源培養(yǎng)寄的準(zhǔn)備
生化調(diào)試過程中理想的碳源是大糞及淀粉。一般來說調(diào)試前期以加入大糞為主，中后期以加入淀粉為主，為接生成本，淀粉可用地腳面粉替代。由于大糞無法事先儲存，因此，事前需和有關(guān)部門確定好調(diào)試期間需要的數(shù)量。調(diào)試期間碳源準(zhǔn)備量一般按如下原則進(jìn)行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的質(zhì)量濃度在200~300mg/L水平計(jì)，其中地腳面粉COD的質(zhì)量折算量約為1t[COD]/t[面粉]。大糞的COD折算比較困難，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在整個(gè)調(diào)試期間需100~150m3的大糞。加入大糞的目的除補(bǔ)充碳源外，還可增加生化池菌種的引入。地腳面粉可準(zhǔn)備10~15t。
③磷源、氮源的準(zhǔn)備
補(bǔ)充碳源一般以普鈣Ca（H2PO4)2為主，補(bǔ)充的氮源以尿素CO（NH2）2為主。生化池COD的質(zhì)量濃度在300mg/L時(shí)估計(jì)BOD5值一般以100mg/L計(jì)，補(bǔ)充量按m（BOD5）：m（N）：m（P）=100：5：1折算，每天需補(bǔ)充淀粉2000-3000kg，尿素100kg，補(bǔ)普鈣200kg，質(zhì)量比按照淀粉：尿素：普鈣=20-30：1：2補(bǔ)給。調(diào)試期間需準(zhǔn)備尿素2~3t，普鈣5~6t。
污水系統(tǒng)運(yùn)行概述
1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動控制和手動控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動葫蘆等設(shè)備。
細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動控制和手動控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動工作，將污水中砂粒分離出來。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵?、曝氣轉(zhuǎn)盤等設(shè)備。
3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。
工藝流程：
本水→格柵→調(diào)理池→提升泵→生物反響器→循環(huán)泵→膜組件→消安裝→中水貯池→中水用水系統(tǒng)。工藝流程說明：污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)理池后經(jīng)提升泵進(jìn)入生物反響器，通過PLC控造器開啟曝氣機(jī)充氧，生物反響器出水經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入膜別離處置單位，濃水返回調(diào)理池，膜別離的水顛末快速混合法氯化消后，進(jìn)入中水貯水池池。反沖刷泵操縱清洗池中處置水對膜處置機(jī)械工具停止反沖刷，反沖污水返回調(diào)理池。通過生物反響器內(nèi)的水位控造提升泵的啟閉。膜單位的過濾操縱取反沖刷操縱可主動或手動控造。當(dāng)膜單位需要化學(xué)清洗操縱時(shí)，封閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，翻開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，停止化學(xué)清洗操縱。