加油站污水處理一體化裝置

采用隔油氣浮+光電催化氧化組合工藝，采用隔油氣浮對來水進(jìn)行預(yù)處理，隨后采用光電催化氧化技術(shù)，光催化氧化技術(shù)是利用光化學(xué)法產(chǎn)生羥基自由基·OH等多種強氧化劑從而將有機污染物*氧化為無機小分子，電催化氧化技術(shù)通過陽極產(chǎn)生強氧化劑降解有機物，使污染物質(zhì)在電極表面上直接氧化或者利用電極表面產(chǎn)生的活性物質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)從而達(dá)到去除污染物的目的。光催化氧化和電催化氧化過程的耦合產(chǎn)生了一定的協(xié)同作用，促使光電催化降解過程具有更高的降解效率。實現(xiàn)了兩種高級氧化技術(shù)的集成和優(yōu)勢互補。同時也實現(xiàn)了有機污染物的毒性脫除避免了高毒性有機物質(zhì)的累積。本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)試驗研究發(fā)現(xiàn)使用光電催化氧化技術(shù)對油庫廢水進(jìn)行處理，可以取得很好的效果。

加油站污水處理一體化裝置流程步驟包括：
隔油池采用斜板隔油，平流沉淀池中加設(shè)斜板，斜板傾角30～45度，氣浮池采用廢水在隔油池的停留時間為10～20min，氣浮池處理的時間為0.5～1小時;
廢水在光電催化氧化裝置中停留時間為3～5小時;
光電催化氧化裝置裝填催化劑于反應(yīng)器底部及極板中央，催化劑采用氧化鋁或二氧化硅中的一種或多種為載體的，表面負(fù)荷二氧化鈦、硫化鎘、氧化鐵、二 氧化錳中的一種或多種物質(zhì)構(gòu)成，催化劑形狀為蜂窩多孔結(jié)構(gòu);
光電催化氧化裝置中添加1g/L～3g/L的鹽，鹽由NaCl，Na2SO4，Na2CO3，NaHCO3中的一種或多種物質(zhì)構(gòu)成;
光電催化氧化裝置中電極材料采用鈦基材表面固載貴金屬物質(zhì)制備而成，貴金屬物質(zhì)采用鉑、釕、銥、銣、鋯金屬氧化物中的一種或多種物質(zhì)構(gòu)成;
光電催化氧化裝置中光源采用波長為200～400nm的高壓汞燈、中壓汞燈及紫外燈中的一種或多種。

曝氣池運行管理——污泥膨脹
1、引起活性污泥中絲狀菌膨脹的環(huán)境條件有：
1.進(jìn)水中有機物質(zhì)太少，曝氣池內(nèi)F/M低，導(dǎo)致微生物食料不足。
2.進(jìn)水中氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)不足。
3.PH太低，不利于微生物生長。
4.曝氣池混合液內(nèi)溶解氧太低，不能滿足微生物需要。
5.進(jìn)水水質(zhì)或水量波動太大，對微生物造成沖擊。
6.進(jìn)入曝氣池的污水因“腐化”產(chǎn)生出較多的H2S(超過1-2mg/l)時，還會導(dǎo)致絲狀硫磺菌的過量繁殖，使絲硫磺菌污泥膨脹。
7.絲狀菌大量繁殖的適宜溫度在25℃～30℃，因而夏季易發(fā)生絲狀菌污泥膨脹。
檢測分析
(1) 全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。
(2) 生化單元調(diào)試的主要問題
a、 要認(rèn)真檢查核對該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。
b、 正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機啟動后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。
c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。
d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、 *通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風(fēng)機進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。
f、 繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻為佳狀態(tài)。
g、對不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi);氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。