一天400立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水流程設(shè)備有效利用空間，減少業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)空間;節(jié)省管道連接，設(shè)備管道在出廠前即連接好，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間;設(shè)備頂部四角位置，用螺栓支撐，留有一定的空間，便于空氣流通，即能保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，又有利于風(fēng)機(jī)散熱;風(fēng)機(jī)蓋周邊設(shè)置有傘狀帽檐，有利于雨季防雨，避免雨季雨水流入風(fēng)機(jī)箱內(nèi)對(duì)風(fēng)機(jī)造成損壞。

 一天400立方米地埋式一體化污水處理設(shè)備

運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)
在電絮凝過程中，廢水中的pH值一般會(huì)升高，pH值過高對(duì)氧化還原反應(yīng)及電絮凝效果都產(chǎn)生不好影響，還有可能導(dǎo)致出水COD濃度升高。因此，需在高壓脈沖電絮凝控制系統(tǒng)上增加pH在線監(jiān)測(cè)裝置。
在電絮凝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制停留時(shí)間和電流密度。工程實(shí)踐表明適當(dāng)增長(zhǎng)停留時(shí)間和增大電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有提高；過長(zhǎng)的停留時(shí)間和過大的電流密度出水中COD、色度、氨氮去除率都有不同程度下降，同時(shí)廢水的pH值也會(huì)提高。
AO系統(tǒng)運(yùn)行中為保持污染物高效去除，應(yīng)盡量保證進(jìn)水COD、色度、氨氮濃度波動(dòng)小。系統(tǒng)具有良好的耐負(fù)荷沖擊性，一旦受到高負(fù)荷沖擊，對(duì)處于填料表面的微生物影響相對(duì)較大，內(nèi)部生長(zhǎng)的生物細(xì)菌很快就能恢復(fù)生物活性；如果進(jìn)水中氨氮的濃度超過標(biāo)準(zhǔn)，則可以向系統(tǒng)中添加適量的無機(jī)碳源，以保持菌種的活性。系統(tǒng)調(diào)節(jié)堿度好選擇投加碳酸鈉溶液，其調(diào)節(jié)過程中對(duì)微生物活性影響小且可提供硝化反應(yīng)所需的無機(jī)碳源。

主要設(shè)計(jì)說明及工藝參數(shù)
（1）調(diào)節(jié)池
廢水間歇排放且水質(zhì)水量波動(dòng)大，因此設(shè)置調(diào)節(jié)池用以調(diào)節(jié)水量及均衡水質(zhì)。調(diào)節(jié)池外形尺寸20×10×5m，水力停留時(shí)間9h。調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，利用壓縮空氣對(duì)池內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌使水質(zhì)更均勻，也能把廢水中的部分有機(jī)物氧化有利于后續(xù)處理。
（2）高壓脈沖電絮凝
廢水經(jīng)曝氣調(diào)節(jié)后用提升泵提升至高壓脈沖電絮凝池。在高壓脈沖電源作用下廢水中的污染因子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并在鐵、鋁等絮體的作用下聚凝沉淀或氣浮，從而達(dá)到去除COD、NH3-N、色度等污染物的目的。高壓脈沖電絮凝池設(shè)計(jì)為3組，每組4.8×3.3×2.8m，水力停留時(shí)間1h，工作電壓0-400V內(nèi)可調(diào)，電流0-10A，主極板材質(zhì)為石墨，次極板材質(zhì)為合金材料。
（3）缺氧池
在缺氧池中廢水中的有機(jī)物被用作碳源，并與回流的泥水混合進(jìn)行缺氧反硝化反應(yīng)。在厭氧微生物的作用下，混合廢水中的有機(jī)氮被分解成氨氮，有機(jī)碳源被用作電子給體，亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮被轉(zhuǎn)化為氮，以 NXOY釋放到大氣中，達(dá)到脫氮的目的。缺氧池尺寸20×11×5m，水力停留時(shí)間10h。缺氧池采用推流式結(jié)構(gòu)，池內(nèi)設(shè)組合填料和推流攪拌器加強(qiáng)污泥與廢水的傳質(zhì)作用，實(shí)現(xiàn)良好的水利條件和反應(yīng)條件，提高脫氮效率。
工藝流程
目前，處理包括印刷廢水在內(nèi)的各種難處理有機(jī)廢水的主要方法是：生物法、氧化法和電化學(xué)法等等。其中物化法常見較多的以化學(xué)絮凝、萃取、吸附及膜分離等方法為主，而生物法中比較常見且常用的是厭氧-好氧發(fā)酵、固定化生物催化等工藝技術(shù)。繼而之后是氧化法，其作為處理方法之一，多是高級(jí)氧化技術(shù)。后就是電化學(xué)法，常用超聲電化學(xué)、鐵碳微電解、電絮凝等[1]。
高壓脈沖電凝技術(shù)利用電化學(xué)原理，主要電極以鋁、鐵和其他合金金屬為準(zhǔn)，通過施加脈沖高壓將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)進(jìn)而產(chǎn)生金屬陽離子絮凝劑，轉(zhuǎn)化為電化學(xué)反應(yīng)。而以金屬陽離子絮凝劑的產(chǎn)生需要犧牲陽極金屬電極為代價(jià)，進(jìn)而將污染物通過凝聚、浮除、還原和氧化分解，從而實(shí)現(xiàn)凈化水的技術(shù)。它主要功能為四個(gè)：電解氧化，電解還原，電解絮凝和電解氣浮。它的四大輔助功能為：滅菌、脫色、除臭、除鹽。
對(duì)高濃度，生化降解難度高的有機(jī)物群，高壓脈沖電絮凝技術(shù)去除*。原因在于電絮凝技術(shù)利用高效的電解絮凝產(chǎn)生高反應(yīng)性、高活性絮凝基團(tuán)，這種物質(zhì)對(duì)不溶性高分子有機(jī)物具有良好的去除效果。同時(shí)，結(jié)合電氣浮法和電氧化法，可以進(jìn)一步提高有機(jī)物的去除率。
膜的運(yùn)行和維護(hù)
1.膜的運(yùn)行流程。該污水廠MBR生化系統(tǒng)是由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜分離池組成。膜分離組件是MBR的核心。在膜分離池中，由中空纖維膜組成的膜組件浸放于膜分離區(qū)中，由于中空纖維膜0.1μm的孔徑可*阻止細(xì)菌的通過，所以將菌膠團(tuán)和游離細(xì)菌全部保留在膜分離區(qū)中，各種懸浮顆粒、細(xì)菌、藻類、濁度和COD及有機(jī)物均能得到有效去除，保證出水懸浮物接近零的出水水質(zhì)。為保證MBR膜組件具有良好的膜通量，能持續(xù)穩(wěn)定地出水，該廠使用了全自動(dòng)的在線水反洗、化學(xué)反洗及離線化學(xué)清洗系統(tǒng)，通過自動(dòng)程序?qū)?shù)據(jù)進(jìn)行采集、匯總，并通過連鎖控制，對(duì)系統(tǒng)各工藝操作進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
2.正常運(yùn)行管理。系統(tǒng)各出水膜組通過自吸泵抽吸出水，并通過PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制間斷出水。運(yùn)行期間定期進(jìn)行在線水反洗、在線化學(xué)反洗防止和緩解膜污染保持膜組件的良好出水能力。離線化學(xué)清洗*清洗污染嚴(yán)重的膜組件，恢復(fù)膜通量和產(chǎn)水能力。
3.膜維護(hù)的一般要求。膜組件出口設(shè)置在線濁度檢測(cè)和水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表，一旦發(fā)現(xiàn)濁度和出水水質(zhì)變差情形，運(yùn)行中及時(shí)分析膜組的狀態(tài)，可以對(duì)膜組進(jìn)行及時(shí)必要的維護(hù)。