四川自貢生活污水處理設(shè)備

生活污水處理系統(tǒng)的氣浮機(jī)，包括池體、進(jìn)水口、曝氣機(jī)、設(shè)置在池體的另一端的出水口、排泥裝置、收集斗、排污管，所述池體的中部升降設(shè)置有升降架;所述收集斗一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在池體上，所述升降架與所述收集斗之間設(shè)置有隨著所述升降架升降而驅(qū)使收集斗轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)收集泥渣的聯(lián)動(dòng)組件。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：通過(guò)升降組件帶動(dòng)升降架進(jìn)行升降，從而實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)排泥裝置進(jìn)行升降，使得排泥裝置中的刮泥板在運(yùn)行時(shí)能適配對(duì)應(yīng)的液面高度;同時(shí)收集斗的通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件與升降架聯(lián)動(dòng)，使得升降架在不同高度時(shí)，收集斗的角度隨著升降架的升降進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)泥渣進(jìn)行收集。

四川自貢生活污水處理設(shè)備分流處理及技術(shù)
根據(jù)廢水處理裝置廢水來(lái)源、污染物種類、污染物含量的不同，工業(yè)園運(yùn)行兩套廢水處理系統(tǒng)，一套為150m³/h高濃度廢水處理裝置，另一套為360m³/h綜合廢水處理裝置。高濃度廢水處理裝置主要用于處理來(lái)自硝基苯裝置、MDI(異氰酸酯)裝置廢水，綜合廢水處理裝置用于處理高濃度廢水處理裝置產(chǎn)水、煤氣化裝置廢水、苯胺裝置廢水。
高濃度廢水處理裝置采用固定化高效微生物處理方式，來(lái)水經(jīng)過(guò)混合、均質(zhì)、pH調(diào)節(jié)、混凝沉淀后，去除來(lái)水中的懸浮物，提高廢水可生化性。通過(guò)自流，廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)，生化系統(tǒng)分為厭氧段和好氧段，在厭氧段，通過(guò)微生物的水解、酸化、發(fā)酵等作用，對(duì)自來(lái)水中的有機(jī)雜化類有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)作用，提高廢水可生化性。

在好氧段，通過(guò)好氧微生物的氧化作用，將廢水中的有機(jī)物降解為二氧化碳和水，同時(shí)，在好氧段后端，通過(guò)硝化作用，將來(lái)水中的氨氮氧化為硝酸根和亞硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸鈉為硝化反應(yīng)提供無(wú)機(jī)碳源。處理合格的廢水通過(guò)廢水提升泵輸送至園區(qū)綜合廢水處理單元進(jìn)行進(jìn)一步深度處理。
高濃度廢水處理裝置生化池裝填有有機(jī)填料，為微生物生長(zhǎng)、繁殖提供空間，廢水處理裝置產(chǎn)生的所有廢氣統(tǒng)一收集后進(jìn)行活性炭吸附處理。高濃度廢水處理裝置COD去除率能夠達(dá)到80%以上，氨氮去除率能夠達(dá)到90%。并且對(duì)硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有機(jī)物具有一定的處理能力。
優(yōu)點(diǎn)：
1．系統(tǒng)優(yōu)化后，脫硫廢水系統(tǒng)能夠連續(xù)運(yùn)行，每日合格脫硫廢水排放量為400噸以上，能夠?qū)⑽账?nèi)各離含量控制在合格范圍之內(nèi)。
2.停運(yùn)了板框壓濾機(jī)系統(tǒng)，將澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通過(guò)吸收塔地坑回吸收塔，減少了運(yùn)行人員操作量。
3.廢水系統(tǒng)的投運(yùn)時(shí)間可控，設(shè)備的可靠性、靈活性大大提高。
4.脫硫廢水藥劑成本下降，目前廢水藥劑使用情況氫氧化鈣1.4kg/t,絮凝劑使用量0.1 kg/t，助凝劑使用量0.23kg/t。廢水處理成本約為5.4元/噸。
5.通過(guò)對(duì)此次系統(tǒng)的技改，從目前運(yùn)行情況來(lái)看較前期未改造之前，處理每噸脫硫廢水可節(jié)約成本6.6元，每月可節(jié)約7.9萬(wàn)元。每年可節(jié)約藥品費(fèi)用約94.8萬(wàn)元。
技術(shù)方案：
魯盛生活污水處理系統(tǒng)，包括生活污水出水管道，所述生活污水出水管道與隔油池上的進(jìn)水管道相接通，所述隔油池從左到右依次安裝有第隔板、第二隔板和第三隔板，所述進(jìn)水管道的出水口處且位于第隔板的前側(cè)接通有中空濾網(wǎng)，所述隔油池的中間位置處設(shè)有鋼砼隔板，所述鋼砼隔板中間的圓形缺口上固定接通有過(guò)濾管，所述第三隔板的后側(cè)固定設(shè)置裝有納米海綿的鋼絲網(wǎng)，所述隔油池右側(cè)的出水管道通過(guò)三通經(jīng)提升泵與原水槽相接通，所述原水槽上的兩個(gè)出水口分別通過(guò)潛水提升泵與兩個(gè)AO接觸氧化槽相接通，所述AO接觸氧化槽的出水口依次通過(guò)管道連通有好氧槽和沉淀槽，所述沉淀槽上清液通過(guò)溢流管溢流至混合水槽，所述沉淀槽底部污泥一部分通過(guò)回流泵回流至好氧槽，且沉淀槽底部的另一部分污泥通過(guò)污泥壓濾機(jī)壓濾后泥餅外運(yùn)，所述混合水槽上設(shè)有出水管和緊急回流管，所述緊急回流管的出水口與緊急水池相接通，所述緊急水池的出水口通過(guò)循環(huán)水泵與原水槽相接通。
具體的，所述第1隔板、第二隔板和第三隔板均為玻璃鋼隔板，且第1隔板、第二隔板和第三隔板的頂部均低于隔油池的頂部。
具體的，所述第1隔板、第二隔板和第三隔板的前后兩端均與隔油池的內(nèi)壁密封連接，所述第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均與隔油池的底部留有一定距離，且第隔板、第二隔板和第三隔板的底部均與隔油池的底部之間預(yù)留距離逐漸減小。
具體的，所述過(guò)濾管為T(mén)字形連通的過(guò)濾管道。
具體的，所述鋼砼隔板將隔油池分隔為左右兩分隔室，且兩分隔室內(nèi)均設(shè)有通風(fēng)口以及清理口。
具體的，所述原水槽內(nèi)設(shè)有提籃格柵，且提籃格柵上相鄰兩柵條之間的間隙為8mm。
具體的，所述好氧槽的內(nèi)部地板上布設(shè)有微孔曝氣器。
系統(tǒng)優(yōu)化思路：
1、必須進(jìn)一步降低脫硫廢水來(lái)水水質(zhì)濃度、含固量。2、確保脫硫廢水產(chǎn)生量能夠達(dá)到22T/h。
2通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，分析，查閱石膏旋流器資料、真空皮帶脫水機(jī)相關(guān)資料，每臺(tái)氣液分離器產(chǎn)生的濾液為10m3/h,而真空皮帶脫水機(jī)氣液分離器內(nèi)液體是通過(guò)濾布過(guò)濾后的濾液、此濾液內(nèi)各離子含量較高、含固量較低。經(jīng)過(guò)多次監(jiān)測(cè)氣液分離器內(nèi)濾液密度為1030Kg/m3，離子含量與吸收塔漿液離子含量基本一致，且雜質(zhì)含量較低。故對(duì)此進(jìn)行優(yōu)化、試驗(yàn)。
1）將原真空皮帶脫水機(jī)A、B氣液分離器濾液至濾液箱管道技改至脫硫廢水緩沖箱1米處（保留原來(lái)管道加裝閥門(mén)，可靈活切換）降低脫硫系統(tǒng)廢水來(lái)水濃度。
2）把脫水系統(tǒng)石膏旋流A、B溢流管由原來(lái)去脫硫廢水緩沖箱技改到濾液箱。確保廢水緩沖箱內(nèi)低濃度、高離子含量漿液。
3）考慮到單臺(tái)皮帶機(jī)運(yùn)行無(wú)法保證廢水緩沖箱流量，將事故漿液箱漿液自然沉淀，上清液密度至1030Kg/m3，通過(guò)事故漿液箱6米口將漿液排至脫水區(qū)地坑，在脫水地坑泵出口加裝三通至廢水緩沖箱，經(jīng)廢水旋流器進(jìn)入廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。大大縮短了事故漿液箱沉淀時(shí)間，在出廢水的同時(shí)事故漿液箱會(huì)有1米清水可直接外排。
4)后認(rèn)真考慮對(duì)A、B石膏旋流器底流進(jìn)行聯(lián)通，經(jīng)過(guò)運(yùn)行試驗(yàn)兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)同時(shí)運(yùn)行，每小時(shí)產(chǎn)生的脫硫廢水為20m3/h，確保廢水產(chǎn)生量。