0.5立方米每天生活污水處理設備

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膜技術是一種物理處理技術，是目前有發(fā)展前景的深度處理技術。常見的膜分離技術有超濾、微濾、納濾、電滲析及反滲透等。Juang等利用超濾和反滲透處理高科技工業(yè)園廢水并回用，結果表明，濁度、TOC、電導率的去除率均在95%以上，可以直接排放或用作冷卻水。朱薛妍等采用自制的中空纖維復合納濾膜對含甲基藍的印染廢水進行深度處理，結果表明，廢水的脫色率大于99%，CODCr的去除率大于90%。

生物強化處理工藝
針對難降解的綜合化工廢水，特別是高濃度難降解的有機化工廢水，單獨使用物理化學法處理的成本過高，而單獨使用生物法的處理難度很大，工程中多采用物理化學法與生物法相結合的組合工藝或者生物強化技術來提高處理效果。
投加高效優(yōu)勢菌
從自然界篩選出的優(yōu)勢菌種，或由基因工程產生的高效菌種，投加到廢水處理系統(tǒng)中，可以提高降解菌的數量，并能夠加強菌群對特定環(huán)境或污染物的適應能力。近十幾年來，投加高效優(yōu)勢菌技術因其快速的處理效果，獲得了研究者的廣泛關注。針對一些難降解的有機污染物，如多氯聯(lián)苯、1,4-二氧雜環(huán)乙烷等，國外研究人員已經篩選出了一些高效降解菌。

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固定化生物技術
固定化生物技術是一種新型的水處理技術，它是利用物理、化學方法將細胞或酶固定在有限的空間內，保持其活性并且可以重復利用的方法。該技術能夠提高反應器內高效菌種濃度和純度，有利于處理含有高濃度NH3-N、CODCr的廢水。趙大傳等以核桃殼為載體，采用固定化生物技術處理印染廢水，CODCr的去除率達到94.5%，脫色率大于99%。Maria等在流化床反應器中，以木屑、聚乙烯醇等作為載體固定紅球菌處理石油廢水，結果表明，此方法具有很高的處理效率，在2～3周后對正構烷烴的去除率達到，對多環(huán)芳烴類物質的去除率達到70%。
主要構(建)筑物設計參數
(1)調節(jié)池1。鋼筋混凝土結構，1座，尺寸為3．5m×3．5m×4．5m，HRT=12h。
(2)調節(jié)池2。鋼筋混凝土結構，1座，尺寸為10．0m×10．0m×5．0m，HRT=10h。
(3)初沉池。鋼筋混凝土結構，1座，尺寸為6．5m×6．5m×4．5m，表面負荷為1．86m3(m3．h)。
(4)厭氧反應器。鋼筋混凝土結構，半地下式，l座，尺寸為12．0m×12．0m×8．5m，有效水深8m，停留時間4d。
(5)水解酸化池。鋼筋混凝土結構，半地下式，1座，尺寸為l5．0m×10．0m×4．5m，HRT=7h，污泥質量濃度為4~6g／L。
(6)兩級復合式接觸氧化池。尺寸為40．0m×15．0m×4．5m，沿池長設4個廊道。一級接觸氧化HRT=16h。二級接觸氧化HRT=10h。
(7)二沉池。鋼筋混凝土結構，半地下式，1座，尺寸為10．0m×10．0m×4．5m，表面負荷為1．08m3／(m2．h)。
(8)污泥濃縮池。鋼筋混凝土結構，半地下式，1座，尺寸為l0．0m×2．5m×4．5m，固體負荷30kg／(m2•d)，污泥固體質量濃度8kg／m3。
廢水調試與運行結果
在調試過程中發(fā)現(xiàn)各預處理車間的水質、水量變化都比設計時高，考慮到方案的主體工藝是生化處理，對廢水的水質水量變化十分敏感，在調試時采取了同步結合分步的調試法，即先調試預處理單元，再調試綜合廢水生化處理單元：而物化預處理單元和厭氧預處理單元采取的是同步調試。由于厭氧處理對水質穩(wěn)定性要求較高，調試周期較長。因此是決定調試周期和調試效果的關鍵環(huán)節(jié)。為減少厭氧反應器的調試周期，厭氧反應器內接種污泥采用外購顆粒污泥，除此之外，調試時還采取車間加藥預處理的方式以降低高濃度廢水的毒性和濃度。預處理調試成功后．再調試生化預處理單元和綜合廢水生化處理。接種污泥取自該集團老廠區(qū)污水處理廠，這些污泥菌種對廠區(qū)廢水已經具有一定的適應性，因此調試周期大為縮短。
厭氧生物處理法處理高濃度化工廢水
(1)厭氧濾池。這種厭氧生物處理法首先是由美國斯坦福大學的兩位學者研制成功的，作為一類高速的厭氧反應器，其是利用填充材料作為微生物的載體的。在填充材料上，厭氧細菌會附著生長逐漸形成生物膜，所形成的生物膜與填充材料就會形成固定的濾床，其與好氧生物濾床的原理和結構都是相同的。 廢水會均勻地分布在反應器的底部，在其向上流動的過程中，生物膜就會不斷的吸附廢水中的有機物并將其分解，再通過生化反應將其轉化為二氧化碳和甲烷，同時反應器的上部會將出水和沼氣排出到外面。在填料表面的生物膜會不斷生長，而另一部分已經老化的生物膜就會排出水中，在反應器后是設有沉淀池的，便會將這部分老化的生物膜逐步的分離為剩余污泥。
(2)上流式厭氧污泥床。這一類反應器是在20世紀80年代由荷蘭農業(yè)大學的幾位專家學者研發(fā)成功的，其工作原理為在高濃度的有機廢水進入到反應器的底部之后，由于反應器的主體結構為不含填料的空容器，但是卻含有大量的由懸浮污泥層和污泥床層共同組成的活性較高的厭氧污泥，有機廢水在固定的流速狀態(tài)下從下向上流動，由于所存在的沼氣的攪拌作用，污泥就會與廢水充分混合，從而將有機的物質吸附并分解。在經過了反應器上部的三項分離器后，所產生的沼氣會在集氣室內被排出，而含有懸浮污泥的有機廢水會進入到三相分離器中的沉降去內，沉降區(qū)內的廢水是不會受到沼氣攪拌作用的影響的，廢水會平穩(wěn)的上升，而其中沉淀性能更好的那部分污泥會被送回到反應器的主體部分中去，從而很好的保證反應器中的污泥濃度，其余的少量污泥就會在反應器中被排出。