WSZ-A-1地埋式污水處理裝置由于調(diào)試期間需要的物料量很大,加之生化調(diào)試無污水進入,池內(nèi)污水流動性較差,為提高接種速度,需要將污泥及補充碳源盡可能均勻地輸入各生化池內(nèi)。因此,對于一定規(guī)模的污水處理設(shè)施設(shè)置物料化制及物料輸送系統(tǒng),對減輕勞動強度提高調(diào)試效率是必需的。
WSZ-A-1地埋式污水處理裝置
魯盛環(huán)保公司專業(yè)生產(chǎn)生活污水處理設(shè)備、醫(yī)院污水處理設(shè)備、加油站污水處理設(shè)備、食品廠污水處理設(shè)備、養(yǎng)殖污水處理設(shè)備、噴涂污水處理設(shè)備、地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、氣浮機、加藥裝置、絮凝沉淀設(shè)備、UASB厭氧設(shè)備、機械格柵、一體化泵站......
常用型號:WSZ-A-0.5、WSZ-A-1、WSZ-A-1.5、WSZ-A-2、WSZ-A-3、WSZ-A-4、WSZ-A-5、WSZ-A-10

化學(xué)處理技術(shù)
化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化和還原等。以下就焚燒法處理高濃度有機廢水作以簡介。
焚燒法是將含有高濃度有機物的廢水在高溫下進行氧化分解的技術(shù),其中的有機物生成水、二氧化碳、碳酸鹽等直接排放或作為副產(chǎn)品,COD的去除率可達99.99%。高濃度有機物的廢水焚燒裝置主要有三種,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體噴射爐和流化床焚燒爐。
前兩者通常以油和燃氣為輔助燃料,運行費用高,且局部溫度較高,可達1400℃~1650℃,易產(chǎn)生較多的NOx,造成環(huán)境污染。流化床焚燒爐采用低溫燃燒技術(shù),溫度可控制在800℃~900℃,NOx排出較少,且燃燒效率高,目前在國外有廣泛的應(yīng)用,國內(nèi)屬起步階段。
流化床焚燒爐技術(shù)可處理較多化工廢水,如處理尼龍生產(chǎn)過程中的含鹽廢水,在能源利用、尾氣中的NOx濃度控制、副產(chǎn)物利用等方面均能取得較好的效果。另外催化濕式氧化法處理高濃度有機廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù),廢水經(jīng)過凈化后可達到飲用水標(biāo)準(zhǔn),而且不產(chǎn)生污泥,還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達到工業(yè)化水平。

以脫氮除磷為目的的運行方法
微生物為獲得能源,會利用更多的氧氣分解有機物,而反硝化菌在缺氧條件下,能充分利用硝酸根離子(NO3-)和亞硝酸根離子(NO2-)中含有的氧,并終將污水中的氮轉(zhuǎn)化為氣體,釋放到空氣中。這就是脫氮的基本原理。此外,氨氮通過硝化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為亞硝酸根離子,可以進一步生成硝酸根離子。
水處理脫氮運行時,首先應(yīng)讓大量的硝化菌生存在活性污泥中。為此,應(yīng)促使進水中的氨氮在反應(yīng)池的好氧段氧化為硝酸根離子。接下來,為讓含有硝酸根離子的二沉池出水與污水和活性污泥相混合,需在反應(yīng)池中設(shè)置厭氧狀態(tài)(無氧、有NO3-)。厭氧狀態(tài)下的微生物為從污水中獲得能量,將利用硝酸鹽氮中的氧,活躍地講解有機物。硝酸鹽氮中的氧被消耗后殘留的氮,轉(zhuǎn)化為氣體,向大氣釋放。
該運行關(guān)鍵在于,在好氧段充分促進硝化反應(yīng),使氨氮氧化為硝酸鹽氮。氣溫高的夏季,反應(yīng)池的水溫隨之升高,硝化菌活躍,硝化反應(yīng)迅速,脫氮運行易于管理。但是,到了冬季水溫下降,硝化反應(yīng)也變的異常緩慢。
促進硝化反應(yīng)的運行要點如下所述:
① MLSS:調(diào)節(jié)活性污泥中的硝化菌量(MLSS值高,硝化菌也就多)。
②空氣量:通過調(diào)控曝氣量和好氧池停留時間,調(diào)節(jié)活性污泥與空氣的接觸量。
③水溫:較高的溫度為理想,但是由于受到季節(jié)的影響較大,很難調(diào)控。
WSZ-A-1地埋式污水處理裝置
厭氧流化床生物反應(yīng)器
厭氧流化床生物反應(yīng)器利用生物反硝化反應(yīng)去除污水中的硝酸根。厭氧流化床生物反應(yīng)器包括進水分配系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、出水堰以及監(jiān)測系統(tǒng),結(jié)構(gòu)見圖2。
廢水首入?yún)捬趿骰卜磻?yīng)器上部的溢流槽,與反應(yīng)器出水進行混合,再通過反應(yīng)器外循環(huán)泵回流到反應(yīng)器的底部。反應(yīng)器進水pH值控制在4.0左右,可中和反硝化產(chǎn)生的大量堿度,使反應(yīng)器內(nèi)的pH值控制在反硝化反應(yīng)的適宜范圍內(nèi)。
通過大比例出水回流保證了載體流化狀態(tài),強化營養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì),也有利于反硝化產(chǎn)生的氮氣和堿度的釋放。同時厭氧流化床反應(yīng)器配備了進水分配系統(tǒng),通過進水濾頭保證了反應(yīng)器內(nèi)流態(tài)穩(wěn)定。
在厭氧流化床反應(yīng)器內(nèi),污水中的硝酸根和有機物進行著高效的生物反硝化反應(yīng),與傳統(tǒng)反硝化水池相比,厭氧流化床生物反應(yīng)器具有如下優(yōu)點:①NO3--N負荷高、啟動快、能耗低、抗沖擊負荷能力強;②可以在高水力負荷下運行;③處理槽內(nèi)污泥濃度高,容積負荷高,反應(yīng)器采用塔式結(jié)構(gòu),節(jié)省占地。
本工程設(shè)置3套并聯(lián)的厭氧流化床生物反應(yīng)器,SS304不銹鋼塔式結(jié)構(gòu),反應(yīng)器尺寸為Ф6m×25m,內(nèi)部填充了一定比例的0.3~0.5mm高密度載體。每個反應(yīng)器配有3臺外循環(huán)泵,2用1備,每臺泵流量260m3/h,揚程20m。
厭氧流化床生物反應(yīng)器操作參數(shù):設(shè)計流量為66.7m3/h,進水pH值4.0,出水pH值7.0~8.0,反應(yīng)溫度15~37℃,NO3--N容積負荷4~5kg/(m3·d)。3.2營養(yǎng)調(diào)節(jié)池營養(yǎng)調(diào)節(jié)池1座,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)防腐,地上式(地下2m),尺寸為21m×19m×6.5m,HRT為10.5h。池內(nèi)配置水下攪拌機4臺,電機功率5.5kW。