70t/d地埋式污水處理裝置

 魯盛環(huán)保地埋式污水處理設(shè)備包括設(shè)備主體罐，所述設(shè)備主體罐的上端外表面一側(cè)活動(dòng)安裝有一號(hào)倉開啟蓋，且設(shè)備主體罐的上端外表面中心活動(dòng)安裝有二號(hào)倉開啟蓋，所述設(shè)備主體罐的上端外表面另一側(cè)活動(dòng)安裝有三號(hào)倉開啟蓋，所述設(shè)備主體罐的前端外表面固定安裝有玻璃觀察板，且設(shè)備主體罐的前端外表面靠近玻璃觀察板的下方固定安裝有PVC管，所述設(shè)備主體罐的前端外表面靠近PVC管的下方一側(cè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)支撐器，且活動(dòng)支撐器的前端外表面活動(dòng)安裝有支撐支架，所述支撐支架的下端外表面活動(dòng)安裝有支撐腳墊，所述設(shè)備主體罐的一側(cè)外表面靠近一號(hào)倉開啟蓋固定安裝有污水灌入口，且設(shè)備主體罐的另一側(cè)外表面靠近三號(hào)倉開啟蓋固定安裝有沖洗劑灌入口，所述設(shè)備主體罐的另一側(cè)靠近沖洗劑灌入口的下方固定安裝有消毒劑灌入口，且設(shè)備主體罐的另一側(cè)外表面靠近消毒劑灌入口的下端外表面固定安裝有出水口，所述PVC管的一端外表面活動(dòng)安裝有污水儲(chǔ)存池，且污水儲(chǔ)存池的內(nèi)表面靠近下方活動(dòng)安裝有抽水機(jī)，所述設(shè)備主體罐的內(nèi)表面一側(cè)固定安裝有一號(hào)氧化室，所述設(shè)備主體罐的內(nèi)表面靠近一號(hào)氧化室的一側(cè)固定安裝有二號(hào)氧化室，且設(shè)備主體罐的內(nèi)表面靠近二號(hào)氧化室的一側(cè)固定安裝有混凝劑室，所述設(shè)備主體罐的內(nèi)表面靠近混凝劑室的一側(cè)固定安裝有沉淀室，且設(shè)備主體罐的內(nèi)表面靠近沉淀室的一側(cè)固定安裝有沖洗劑室，所述設(shè)備主體罐的內(nèi)表面另一側(cè)固定安裝有存水室。

優(yōu)選的，所述污水灌入口直徑大于出水口，且出水口的直徑為五厘米。
優(yōu)選的，所述活動(dòng)支撐器的形狀為長方體，且活動(dòng)支撐器的數(shù)量為六組。
優(yōu)選的，所述玻璃觀察板的材質(zhì)為鋼化玻璃材質(zhì)構(gòu)件，且玻璃觀察板的厚度為五厘米。
優(yōu)選的，所述設(shè)備主體罐的形狀為橢圓形，且設(shè)備主體罐的材質(zhì)為鋼鐵材質(zhì)構(gòu)件。
優(yōu)選的，所述支撐腳墊的下端外表面設(shè)有防滑紋，且支撐腳墊的數(shù)量為六組。

70t/d地埋式污水處理裝置

運(yùn)行要求

（1）、預(yù)處理
為了使曝氣生物濾池能有較長的運(yùn)行周期,減少反沖次數(shù)降低能耗,運(yùn)用BAF 的工藝都需對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和SS 將進(jìn)入曝氣濾池,將會(huì)堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級(jí)處理時(shí),往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運(yùn)行費(fèi)用,部分藥劑還將降低堿度,進(jìn)而影響反硝化,這是運(yùn)用BAF 工藝時(shí)需要考慮的問題。

（2）、除P脫N
在生物除P 技術(shù)中,將脫N 和除P 相結(jié)合的系統(tǒng)對(duì)除P 不利,因?yàn)槌齈 脫N 本身是一對(duì)不可調(diào)和的矛盾,如DO 太低除P 率會(huì)下降,硝化反應(yīng)受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區(qū)DO 增加,反硝化受到限制,同時(shí)NO3- N 的濃度高可影響厭氧區(qū)P 的釋放。因?yàn)?P 的釋放好為厭氧環(huán)境,如果有NO3- N 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。
從BAF 運(yùn)行工藝看，*用生物除P 是很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的。用生物除P 就失去了生物濾池高負(fù)荷的特點(diǎn),造成投資過大,因此好用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負(fù)荷,可使處理后的水超量回流,并在運(yùn)行中加化學(xué)藥劑,將化學(xué)處理和生物處理同時(shí)應(yīng)用于系統(tǒng)中,達(dá)到除P 脫N 目的,使化學(xué)藥劑用量相對(duì)減少,從而降低運(yùn)行費(fèi)用。
優(yōu)點(diǎn)
第、在反應(yīng)器中加設(shè)柔性網(wǎng)板本身具有蠕動(dòng)生物膜載體的效應(yīng)，又強(qiáng)化了顆粒污泥的快速穩(wěn)定形成。實(shí)現(xiàn)了生物膜、好氧顆粒污泥與活性污泥三結(jié)合的污水生化處理優(yōu)勢(shì)。在擺動(dòng)的固定生物載體和顆粒污泥流動(dòng)生物載體的共同作用下，使氣、液、膜得到充分摻混接觸與交換，除反應(yīng)器內(nèi)具有厭氧、好氧的有利各種優(yōu)勢(shì)菌種生長環(huán)境外，生物膜、顆粒污泥本身也具有從表面到內(nèi)層微環(huán)境的變化，從而保證了各種優(yōu)化微生物菌群擇地而生存的繁殖。反應(yīng)器內(nèi)的優(yōu)勢(shì)菌種，也保持了良好的活性和空隙的可變性。而在運(yùn)行過程中，氣體在污水三維流動(dòng)的帶動(dòng)下，互相碰撞并處于蠕動(dòng)狀態(tài)，被顆粒污泥不斷切割成小的氣泡，增加了氧的利用率，減少了曝氣量，達(dá)到節(jié)能的目的。
此外，網(wǎng)板設(shè)計(jì)模擬了網(wǎng)后形成與顆粒污泥處于同一數(shù)量級(jí)尺度渦體的水流環(huán)境，進(jìn)一步加速了顆粒污泥的快速形成。同時(shí)也強(qiáng)化了生物膜在污水生化處理中實(shí)現(xiàn)兩種優(yōu)勢(shì)菌種在同一反應(yīng)器內(nèi)獨(dú)立存在的雙膜、雙污泥同步硝化脫氮和反硝化除磷的新工藝。
第二、從污水生化處理技術(shù)發(fā)展分析，當(dāng)前研究的重點(diǎn)技術(shù)內(nèi)容，還是集中在如何在提高凈化效率的前提下，盡可能做到減少曝氣和回流所耗費(fèi)的能源，達(dá)到污泥產(chǎn)量低和各種菌群獨(dú)立培育和反應(yīng)，并實(shí)現(xiàn)短流程和易控制的目的。本發(fā)明一體化雙膜、雙污泥生化反應(yīng)器，正是由于對(duì)其結(jié)構(gòu)和流態(tài)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有高效培育好氧顆粒污泥的特點(diǎn)以及通過調(diào)控運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)“雙污泥”和“一碳兩用”的大優(yōu)勢(shì)。
反應(yīng)器可借助進(jìn)水噴嘴的作用，將來自第二、三反應(yīng)室并含有反硝化聚磷菌(DPAOS)的回流污泥返回第反應(yīng)室，利用反硝化聚磷菌進(jìn)行脫氮除磷。本發(fā)明不但省去傳統(tǒng)工藝的中間沉淀池，仍然保留了雙污泥特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。生物膜和顆粒污泥的有機(jī)復(fù)合，增大了微生物種群和生物量，提高了污水凈化效率，縮短了水力停留時(shí)間，不需另建二沉池。與傳統(tǒng)污水處理工藝相比，在溶解氧飽和度較低(如40～60%)情況下，仍能順利形成顆粒污泥的同步硝化反硝化除磷脫氮，從而能節(jié)約碳源，降低能耗10～20%，節(jié)約土地占用面積20～30%，降低工程造價(jià)10～20%。
特征
第，運(yùn)行前活性污泥接種和優(yōu)勢(shì)菌種的培育
在生化器連續(xù)運(yùn)行之前完成活性污泥接種和優(yōu)勢(shì)菌種的培育，以雙污泥短程硝化的氨氧化菌和反硝化聚磷菌(DPAOs)為優(yōu)勢(shì)菌種，培育期內(nèi)反應(yīng)器曝氣量控制在0.18～0.21m3/h;采用高負(fù)荷接種培育，悶爆1～2天，然后連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，當(dāng)池中MLSS接近設(shè)計(jì)值2.5～4.0g/L之間，污泥指數(shù)SVI為70～100時(shí)，沉降比SV為20～30%，即培育成功;
第二，連續(xù)運(yùn)行處理
使用設(shè)施為連續(xù)進(jìn)、出水的一體化污水處理設(shè)施，水從圓柱形池體底部以進(jìn)水噴嘴方式并使進(jìn)水與吸入空氣相混合;進(jìn)水噴嘴進(jìn)水壓力控制在2.5～3.0kg/cm2,進(jìn)水量0.1～0.2L/s，池內(nèi)水流流速為0.2～0.3m/s;當(dāng)帶有一定壓力的污水以高速通過進(jìn)水噴嘴時(shí)，在水氣混合短管周圍將形成負(fù)壓，從而將數(shù)倍于進(jìn)水的活性污泥100～200%進(jìn)行回流，向上流入第反應(yīng)室并通過多層水平網(wǎng)板，自上向下折流入第二反應(yīng)室，在二反應(yīng)室下部進(jìn)行充分的第次泥水分離，分離出的污泥部分通過進(jìn)水噴嘴回流，剩余污泥沉積在較大容積的積泥區(qū)，通過排泥穿孔管排除池外;來自第二反應(yīng)室的上清液，自下而上進(jìn)入第三反應(yīng)室，污水第三次通過多層網(wǎng)板后流入出水集水槽;根據(jù)污水生化處理的機(jī)理和工況需要，通過調(diào)控空壓機(jī)曝氣量，在池內(nèi)實(shí)現(xiàn)各反應(yīng)室生化反應(yīng)所需的溶解氧(DO)值在反應(yīng)池內(nèi)的分配;厭氧為0.01m3/h，相當(dāng)于DO為0.1mg/L，缺氧量為0.05m3/h，相當(dāng)DO為0.5mg/L，好氧為0.2～0.3m3/h，相當(dāng)DO為2～3mg/L。
工藝述評(píng)
1）AB法工藝
AB法工藝由德國BOHUKE教授首先開發(fā)。該工藝將曝氣池分為高低負(fù)荷兩段，各有獨(dú)立的沉淀和污泥回流系統(tǒng)。高負(fù)荷段（A段）停留時(shí)間約20--40分鐘，以生物絮凝吸附作用為主，同時(shí)發(fā)生不*氧化反應(yīng)，生物主要為短世代的細(xì)菌群落，去除BOD達(dá)50%以上。B段與常規(guī)活性污泥法相似，負(fù)荷較低，泥齡較長。
AB法A段效率很高，并有較強(qiáng)的緩沖能力。B段起到出水把關(guān)作用，處理穩(wěn)定性較好。對(duì)于高濃度的污水處理，AB法具有很好適用性的，并有較高的節(jié)能效益。尤其在采用污泥消化和沼氣利用工藝時(shí)，優(yōu)勢(shì)為明顯。
但是，AB法污泥產(chǎn)量較達(dá)，A段污泥有機(jī)物含量*，污泥后續(xù)穩(wěn)定化處理是必須的，將增加一定的投資和費(fèi)用。另外，由于A段去除了較多的BOD，可能造成炭源不足，難以實(shí)現(xiàn)脫氮工藝。對(duì)于污水濃度較低的場合，B段運(yùn)行較為困難，也難以發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。
目前有僅采用A段的做法，效果要好于一級(jí)處理，作為一種過渡型工藝，在性能價(jià)格比上有較好的優(yōu)勢(shì)。一般適用于排江、排海場合。
2）SBR工藝
SBR工藝早在20世紀(jì)初已有應(yīng)用，由于人工管理的困難和煩瑣未于推廣應(yīng)用。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀在一個(gè)池子中完成。一般由多個(gè)池子構(gòu)成一組，各池工作狀態(tài)輪流變換運(yùn)行，單池由撇水器間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統(tǒng)的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時(shí)間上的分布，形成一體化的集約構(gòu)筑物，并利于實(shí)現(xiàn)緊湊的模塊布置，大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地。另外，可以減少污泥回流量，有節(jié)能效果。典型的SBR工藝沉淀時(shí)停止進(jìn)水，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質(zhì)。
由SBR發(fā)展演變的又有CASS和CAST等工藝，在除磷脫氮及自動(dòng)控制等方面有新的特點(diǎn)。