WSZ-F-10一體化污水處理裝置

魯盛一體化污水處理設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有過濾沉淀池、曝氣池、消毒池和再過濾池，過濾沉淀池和曝氣池之間設(shè)有第1隔板，曝氣池和消毒池之間設(shè)有第二隔板，消毒池和再過濾池之間設(shè)有第三隔板，過濾沉淀池的上端設(shè)有污水進口，過濾沉淀池內(nèi)設(shè)有初級濾網(wǎng)，第1板設(shè)有通孔，曝氣池的上端設(shè)有曝氣機，曝氣池內(nèi)設(shè)有曝氣管，曝氣管的上端與曝氣機相連接，消毒池設(shè)有攪拌裝置，曝氣池和消毒池之間、消毒池和再過濾池之間均設(shè)有連通管，連通管上均設(shè)有泵體，再過濾池內(nèi)從上到下依次設(shè)有格柵和二級濾網(wǎng)，再過濾池下端設(shè)有排水管，排水管設(shè)有排水控制閥，采用一體化設(shè)計，污水處理效果好。

WSZ-F-10一體化污水處理裝置

污水處理步驟
S1：以調(diào)酸、反應(yīng)、調(diào)堿、沉淀四個階段為一個周期，序批式運行所述Fenton反應(yīng)池1;Fenton處理完畢后，產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水閥31排放，鐵泥經(jīng)鐵泥排放閥32排入污泥儲池2;值得說明的是，調(diào)酸階段的酸來自酸液儲槽10，反應(yīng)階段的Fe2+與H2O2分別來自催化劑儲槽8和雙氧水儲槽11，而調(diào)堿階段的堿則來自堿液儲槽9。
S2：開啟污泥排放泵15;首先，開啟污泥循環(huán)閥34，關(guān)閉污泥排放閥35，使污泥儲池2內(nèi)的污泥自循環(huán)，從而使得污泥混合均勻，而不必額外設(shè)置攪拌器;然后，關(guān)閉污泥循環(huán)閥34，并開啟污泥排放閥35，以將污泥排放至鐵泥酸化反應(yīng)池3中;
S3：連續(xù)式運行所述鐵泥酸化反應(yīng)池3，由加酸泵16向所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中輸入酸液，進行酸化反應(yīng)，并維持所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中的溶液的pH值在0～2之間;利用浸沒式膜組件17對酸化反應(yīng)后的溶液進行過濾，并通過抽吸泵19抽吸至紫外雙氧水反應(yīng)器4內(nèi);并且，所述鐵泥酸化反應(yīng)池3的水力停留時間為0.5～1h;
S4：由雙氧水加藥泵23向所述紫外雙氧水反應(yīng)器4中輸入雙氧水，連續(xù)式運行所述紫外雙氧水反應(yīng)器4，反應(yīng)后的出水由排水泵24輸送至電解反應(yīng)池5;并且，所述紫外雙氧水反應(yīng)器4的反應(yīng)停留時間為0.5～2h;
S5：連續(xù)實施電解反應(yīng)，電解反應(yīng)池5中的陰極室內(nèi)的Fe3+被還原為Fe2+，氧化還原反應(yīng)后的陰極液被陰極液輸出泵28輸送至催化劑儲槽8，從而完成鐵泥的在線回用，獲得再生的Fe2+催化劑;此外，所述陰極室的水力停留時間為0.5～4h;在所述陽極室中使用稀硫酸作為電解液，pH值為3～4，析氧反應(yīng)后的陽極液被陽極液輸出泵29輸送至陽極液儲罐7，而陽極液儲罐7中的陽極液被陽極液輸入泵30輸送返回至所述陽極室中。
特點
一、容積負荷高，耐沖擊負荷能力強；
二、具有膜法的優(yōu)點，剩余污泥量少；
三、具有活性污泥法的優(yōu)點，輔以機械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；
四、能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；
五、容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端?？傊锝佑|氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。其污水處理過程中，污泥沉淀后回流至厭氧區(qū)與原水進行混合，沉淀出水經(jīng)過過濾消毒后作為中水使用，在沉淀處理過程中需要向沉淀池中加入絮凝劑堿式氯化鋁，但是根據(jù)研究，沉淀池中投加的堿式氯化鋁對污泥活性會一定不利影響。此外現(xiàn)有技術(shù)中生化池與相應(yīng)的污水處理設(shè)備設(shè)置在同一高程，生化池和污水處理設(shè)備均需要占用大量土地。
安裝技術(shù)要求如下：
a.膜元件存放條件：干燥、通風(fēng)良好，遠離熱源、陽光、紫外線直射，防雨、防塵，不接觸有機溶劑干燥，存放溫度在5℃～40℃之間，原包裝中存放。
b.安裝前化水車間封頂、地面硬化工作已完成，避開易干燥的安裝場地（如陽光直射、大風(fēng)天氣）。
c.確認超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。
d.完成對所有流量計、壓力表、水質(zhì)監(jiān)測儀器的監(jiān)測和校驗。
e.為縮短安裝時間，充分做好安裝前的準備工作，如安裝工具、連接零部件等的準備。
f.安裝前，對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗水源選用雙介產(chǎn)水，沖洗30分鐘左右取樣檢測，檢測水質(zhì)濁度與雙介產(chǎn)水相同，關(guān)閉所有閥門，使進水管道充滿水。
g.膜組件不得摔落、翻倒、震動和受到其他撞擊，如果受到撞擊，即使外殼未損傷，膜也可能受損。
h.安裝操作要連續(xù)進行，膜組件排水以后不能長時間放置，安裝時間過長會使膜發(fā)生干燥而喪失過濾性能，且膜組件的端蓋護罩和返回口保護蓋拆卸后，不能長時間放置。
i.安裝完一個單元的膜組件后，馬上向膜組件內(nèi)注滿水進行保存。
技術(shù)
(1)整體工藝采取物化+生化的工藝流程，通過強氧化手段提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化反應(yīng)的高效率。
(2)考慮到原水的酸性非常強，加入堿中和后會產(chǎn)生大量鹽分，且廠區(qū)酸霧吸收塔的吸收液也排入污水站，造成原污水的含鹽量接近3.5%。為保證生化反應(yīng)的正常進行，且減少業(yè)主投資，確定采用廠區(qū)內(nèi)收集的生活污水對預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水進行稀釋，使其含鹽量在進入生化系統(tǒng)前降低至1%以下，確保微生物的活性。
(3)考慮到污水站操作工的工作強度，物化預(yù)處理段的處理能力設(shè)計為20m3/h，每天接納的70m3生產(chǎn)廢水可在4 h內(nèi)完成預(yù)處理。預(yù)處理后的污水可通過集水池內(nèi)的液位開關(guān)自動定量打入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。
(4)采用三相生物流化床技術(shù)作為好氧工藝，將生物污泥回流進行好氧消化，將高有機物含量原水的產(chǎn)泥量減少約60%，降低業(yè)主處置污泥的成本。
(5)考慮到化工廠實際生產(chǎn)情況，進水水質(zhì)可能存在波動，為保證企業(yè)污水站的穩(wěn)定達標排放，工藝尾端預(yù)留了臭氧接觸氧化工藝，應(yīng)對可能出現(xiàn)的變化。
(6)為大程度降低業(yè)主投資，利用了原有污水處理站內(nèi)的所有池容和設(shè)備。
生物脫氮除磷機理、作用條件和工藝選擇
生物脫氮除磷工藝一般都是除碳、脫氮和除磷三種流程的有機組合。除碳是利用細菌在有氧的條件下將有機物分解為二氧化碳和水的過程。在有充足的氧和生物量的條件下，除碳的過程可以很順利的進行?！杜欧艠藴省分械土椎目刂浦笜朔譃榘钡?、總氮和總磷?？偟ㄓ袡C氮、氨氮、亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮。
在實際的工程設(shè)計中，根據(jù)受納水體的要求和其它一些實際情況，生物除磷脫氮工藝可以分成以下幾個層次：
①去除有機物、氨氮，對總氮無要求：可以采用生物硝化工藝，采用延時曝氣。
②去除有機物和總氮：因要去除總氮，應(yīng)采用生物硝化和反硝化工藝，需要在好氧反應(yīng)池前增設(shè)一個缺氧段，將好氧池中的硝酸鹽混合液回流到缺氧段，保證在缺氧的條件下，將硝酸鹽反硝化成氮氣。
③去除有機物、氨氮、有機氮和總磷：應(yīng)采用除磷的硝化工藝，在好氧反應(yīng)地前增設(shè)一個厭氧段，在厭氧段內(nèi)完成磷的釋放，在好氧段內(nèi)實現(xiàn)磷的超量吸收、有機物的氧化、有機氮及氨氮的硝化。
④去除有機物、總氮和總磷：應(yīng)采用*的生物除磷脫氮工藝，在好氧反應(yīng)池前既要增設(shè)一個厭氧段又要增設(shè)一個缺氧段，以同時實現(xiàn)生物除磷脫氮。