酒泉市地埋式一體化污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下，上方地表可作為綠化或其他用地，全自動控制，不需人員管理、操作簡單、維修方便。整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。噪音低，無異味，使用壽命長，關(guān)鍵點(diǎn)是脫氮除磷效果優(yōu)于其他生物法且出水細(xì)菌總數(shù)和大腸桿菌基本達(dá)標(biāo)，二氧化氯發(fā)生器正常情況下作為備用且不使用等等優(yōu)點(diǎn)。

酒泉市地埋式一體化污水處理設(shè)備

應(yīng)急預(yù)案：
1.活性污泥量不足：根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算不足污泥量，盡快補(bǔ)充菌種；
2.活性污泥死亡：分析具體原因，對氣量、進(jìn)水量進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；
3.池面白泡過多：減少鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù)或調(diào)小出氣閥并加大污泥回流量；
4.污泥沉淀性差：減少進(jìn)水量及曝氣量，增大污水停留時(shí)間；
5.污泥反硝化上?。簻p少曝氣池末段曝氣量，加大污泥回流量；
6.出水SS偏高：降低進(jìn)水負(fù)荷、減少曝氣量，增大排泥量。

污水處理步驟
S1：以調(diào)酸、反應(yīng)、調(diào)堿、沉淀四個(gè)階段為一個(gè)周期，序批式運(yùn)行所述Fenton反應(yīng)池1;Fenton處理完畢后，產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水閥31排放，鐵泥經(jīng)鐵泥排放閥32排入污泥儲池2;值得說明的是，調(diào)酸階段的酸來自酸液儲槽10，反應(yīng)階段的Fe2+與H2O2分別來自催化劑儲槽8和雙氧水儲槽11，而調(diào)堿階段的堿則來自堿液儲槽9。
S2：開啟污泥排放泵15;首先，開啟污泥循環(huán)閥34，關(guān)閉污泥排放閥35，使污泥儲池2內(nèi)的污泥自循環(huán)，從而使得污泥混合均勻，而不必額外設(shè)置攪拌器;然后，關(guān)閉污泥循環(huán)閥34，并開啟污泥排放閥35，以將污泥排放至鐵泥酸化反應(yīng)池3中;
S3：連續(xù)式運(yùn)行所述鐵泥酸化反應(yīng)池3，由加酸泵16向所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中輸入酸液，進(jìn)行酸化反應(yīng)，并維持所述鐵泥酸化反應(yīng)池3中的溶液的pH值在0～2之間;利用浸沒式膜組件17對酸化反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾，并通過抽吸泵19抽吸至紫外雙氧水反應(yīng)器4內(nèi);并且，所述鐵泥酸化反應(yīng)池3的水力停留時(shí)間為0.5～1h;
S4：由雙氧水加藥泵23向所述紫外雙氧水反應(yīng)器4中輸入雙氧水，連續(xù)式運(yùn)行所述紫外雙氧水反應(yīng)器4，反應(yīng)后的出水由排水泵24輸送至電解反應(yīng)池5;并且，所述紫外雙氧水反應(yīng)器4的反應(yīng)停留時(shí)間為0.5～2h;
S5：連續(xù)實(shí)施電解反應(yīng)，電解反應(yīng)池5中的陰極室內(nèi)的Fe3+被還原為Fe2+，氧化還原反應(yīng)后的陰極液被陰極液輸出泵28輸送至催化劑儲槽8，從而完成鐵泥的在線回用，獲得再生的Fe2+催化劑;此外，所述陰極室的水力停留時(shí)間為0.5～4h;在所述陽極室中使用稀硫酸作為電解液，pH值為3～4，析氧反應(yīng)后的陽極液被陽極液輸出泵29輸送至陽極液儲罐7，而陽極液儲罐7中的陽極液被陽極液輸入泵30輸送返回至所述陽極室中。
特點(diǎn)
一、容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；
二、具有膜法的優(yōu)點(diǎn)，剩余污泥量少；
三、具有活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，輔以機(jī)械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；
四、能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；
五、容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端。總之，生物接觸氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。其污水處理過程中，污泥沉淀后回流至厭氧區(qū)與原水進(jìn)行混合，沉淀出水經(jīng)過過濾消毒后作為中水使用，在沉淀處理過程中需要向沉淀池中加入絮凝劑堿式氯化鋁，但是根據(jù)研究，沉淀池中投加的堿式氯化鋁對污泥活性會一定不利影響。此外現(xiàn)有技術(shù)中生化池與相應(yīng)的污水處理設(shè)備設(shè)置在同一高程，生化池和污水處理設(shè)備均需要占用大量土地。
安裝技術(shù)要求如下：
a.膜元件存放條件：干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、陽光、紫外線直射，防雨、防塵，不接觸有機(jī)溶劑干燥，存放溫度在5℃～40℃之間，原包裝中存放。
b.安裝前化水車間封頂、地面硬化工作已完成，避開易干燥的安裝場地（如陽光直射、大風(fēng)天氣）。
c.確認(rèn)超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。
d.完成對所有流量計(jì)、壓力表、水質(zhì)監(jiān)測儀器的監(jiān)測和校驗(yàn)。
e.為縮短安裝時(shí)間，充分做好安裝前的準(zhǔn)備工作，如安裝工具、連接零部件等的準(zhǔn)備。
f.安裝前，對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗水源選用雙介產(chǎn)水，沖洗30分鐘左右取樣檢測，檢測水質(zhì)濁度與雙介產(chǎn)水相同，關(guān)閉所有閥門，使進(jìn)水管道充滿水。
g.膜組件不得摔落、翻倒、震動和受到其他撞擊，如果受到撞擊，即使外殼未損傷，膜也可能受損。
h.安裝操作要連續(xù)進(jìn)行，膜組件排水以后不能長時(shí)間放置，安裝時(shí)間過長會使膜發(fā)生干燥而喪失過濾性能，且膜組件的端蓋護(hù)罩和返回口保護(hù)蓋拆卸后，不能長時(shí)間放置。
i.安裝完一個(gè)單元的膜組件后，馬上向膜組件內(nèi)注滿水進(jìn)行保存。
技術(shù)
(1)整體工藝采取物化+生化的工藝流程，通過強(qiáng)氧化手段提高廢水的可生化性，保證后續(xù)生化反應(yīng)的高效率。
(2)考慮到原水的酸性非常強(qiáng)，加入堿中和后會產(chǎn)生大量鹽分，且廠區(qū)酸霧吸收塔的吸收液也排入污水站，造成原污水的含鹽量接近3.5%。為保證生化反應(yīng)的正常進(jìn)行，且減少業(yè)主投資，確定采用廠區(qū)內(nèi)收集的生活污水對預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水進(jìn)行稀釋，使其含鹽量在進(jìn)入生化系統(tǒng)前降低至1%以下，確保微生物的活性。
(3)考慮到污水站操作工的工作強(qiáng)度，物化預(yù)處理段的處理能力設(shè)計(jì)為20m3/h，每天接納的70m3生產(chǎn)廢水可在4 h內(nèi)完成預(yù)處理。預(yù)處理后的污水可通過集水池內(nèi)的液位開關(guān)自動定量打入后續(xù)生化處理系統(tǒng)。
(4)采用三相生物流化床技術(shù)作為好氧工藝，將生物污泥回流進(jìn)行好氧消化，將高有機(jī)物含量原水的產(chǎn)泥量減少約60%，降低業(yè)主處置污泥的成本。
(5)考慮到化工廠實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)水水質(zhì)可能存在波動，為保證企業(yè)污水站的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，工藝尾端預(yù)留了臭氧接觸氧化工藝，應(yīng)對可能出現(xiàn)的變化。
(6)為大程度降低業(yè)主投資，利用了原有污水處理站內(nèi)的所有池容和設(shè)備。