霍林郭勒地埋式一體化污水處理設(shè)備

地埋式一體化污水處理設(shè)備包括污水過(guò)濾系統(tǒng)、PH控制系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、高精密流量控制系統(tǒng)、超聲強(qiáng)化反應(yīng)系統(tǒng)、儲(chǔ)料容器、陳化攪拌系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng)，污水首入污水過(guò)濾系統(tǒng)，然后流入PH控制系統(tǒng)，PH控制系統(tǒng)連接著混合攪拌系統(tǒng)，混合攪拌系統(tǒng)和儲(chǔ)料容器通過(guò)高精密流量控制系統(tǒng)與超聲強(qiáng)化反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料口連接，陳化攪拌系統(tǒng)通過(guò)連接管與超聲強(qiáng)化反應(yīng)系統(tǒng)的出料口連接，反應(yīng)處理完的污水通過(guò)陳化攪拌系統(tǒng)流出，流入到污泥處理系統(tǒng)。設(shè)備具有連續(xù)化、節(jié)省藥劑、操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、高效節(jié)能、占地面積小等特點(diǎn)。

霍林郭勒地埋式一體化污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)施處理流程
污水經(jīng)過(guò)格柵后，進(jìn)入?yún)捬跎锬こ?，利用其中發(fā)生的厭氧水解酸化反應(yīng)去除有機(jī)物；生物反應(yīng)池出水進(jìn)入人工濕地系統(tǒng)，進(jìn)一步去除氮、磷營(yíng)養(yǎng)物。
步驟一：污水排至三級(jí)化糞池
主要利用沉淀和厭氧發(fā)酵的原理，去除生活污水懸浮性有機(jī)物（SS）。
步驟二：格柵池
作用原理主要是物理攔截，攔截污水中的大塊污染物、懸浮物和漂浮物。
用來(lái)去除可能堵塞水泵機(jī)組及管道閥門(mén)的較粗大懸浮物，并保證后續(xù)處理設(shè)施能正常運(yùn)行。人工清除格柵渣、防止孔隙堵塞，同時(shí)檢查格柵池內(nèi)的沉砂情況，及時(shí)清砂并找出積砂原因；檢查周期為 1~3 個(gè)月。
步驟三：厭氧生物膜池
利用其中發(fā)生的厭氧水解靚化反應(yīng)大幅度的去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)性污染物質(zhì)。
（1）厭氧生物膜池是通過(guò)在厭氧池內(nèi)填充生物填料強(qiáng)化厭氧處理效果的一種厭氧生物膜技術(shù)。正常運(yùn)行時(shí)，污水中的部分有機(jī)污染物將被除去，能有效降低后續(xù)處理單元的有機(jī)污染負(fù)荷。
（2）填料。在反應(yīng)區(qū)懸掛填料，填料須有利于微生物生長(zhǎng)、易掛膜且不易堵塞，從而提高對(duì)BOD5和懸浮物的去除效果。一般采用軟性填料或半軟性填料（雪花片），為厭氧微生物附著生長(zhǎng)提供固體表面，使其在填料表面形成生物膜。每年應(yīng)對(duì)填料進(jìn)行檢查更換一次。

MBR抽吸泵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、有條件的情況下，盡量每個(gè)膜組件配1臺(tái)泵，這樣方便觀察判定每個(gè)膜組件的狀態(tài)（壓力和通量），但多個(gè)膜組件共一臺(tái)也可以，在每個(gè)膜組件吸水管路上裝流量計(jì)；
2、抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，在膜組件正常狀態(tài)下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下機(jī)房，確保抽吸泵能有足夠的吸程。
低于MBR主要的參數(shù)是跨膜壓差，各品牌規(guī)定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數(shù)，還要看泵的進(jìn)水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數(shù)為0.03pa，生化池液位比泵進(jìn)水口高1m，那么此時(shí)的跨膜壓差為0.04Mpa。
若泵安裝位置高于生化池液位1m，則此時(shí)的跨膜壓差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜壓差=真空表讀數(shù)（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵進(jìn)水口高度）；
3、抽吸泵出口管路一定要加裝透明流量計(jì)和取樣閥，透明的流量計(jì)就可以直觀的看到水質(zhì)狀態(tài)，每個(gè)流量計(jì)前面或后面加調(diào)節(jié)閥，用來(lái)調(diào)節(jié)膜組件的出水量；
4、電氣控制：一般設(shè)置MBR抽吸泵運(yùn)行為13min運(yùn)行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動(dòng)停止時(shí)間要征求廠家的意見(jiàn)，在電接點(diǎn)壓力表壓力超*，能停泵并報(bào)警；抽吸泵要能與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，抽吸泵不工作；
深度處理單元技術(shù)
1 吸附處理技術(shù)
將廢水通過(guò)由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去?；钚蕴渴怯∪緩U水深度處理中常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達(dá)500～600 m2/g，具有很強(qiáng)的吸附脫色性能，特別適合相對(duì)分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對(duì)疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對(duì)黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達(dá)到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見(jiàn)效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。
2 膜分離技術(shù)
膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過(guò)性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下，對(duì)混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理； UF 能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體；NF 能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行；RO 能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對(duì)浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理，膜系統(tǒng)進(jìn)水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD＜10 mg/L，色度1~2 倍，電導(dǎo)率＜30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進(jìn)水COD 為150~450 mg/L 時(shí)，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達(dá)91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。
膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為： 其不僅能去除水中殘余的有機(jī)物，降低色度，還能脫除無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，防止系統(tǒng)中無(wú)機(jī)鹽的積累，是印染廢水深度處理中具前景的一項(xiàng)技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本較高，且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過(guò)控制并降低膜污染來(lái)延長(zhǎng)膜壽命，從而降低成本，膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)關(guān)鍵
(1)用多級(jí)曝氣生物濾池代替普通生物池：曝氣生物濾池采用強(qiáng)制曝氣，供氧充足，曝氣生物池的容積負(fù)荷可達(dá)2~10kgCOD/m3.d，單位容積的處理能力是普通生物濾池的10倍左右。曝氣生物濾池添加的SNP填料比表面積高達(dá)500~900m2/m3，單位容積內(nèi)可供生物附著生長(zhǎng)的面積是普通濾池的十幾倍?？紫堵矢哌_(dá)92%~95%，惰性成分只占4%~8%的池容，有效空間更多。
(2)投加不同濾料，使得單元填料中同時(shí)具有厭氧、缺氧和好氧區(qū)，有利于食物鏈的形成，并能在曝氣條件下，同時(shí)具有脫氮、除磷和去除有機(jī)物的功能。
(3)用氣浮池代替?zhèn)鹘y(tǒng)水處理工藝中的沉淀池，可以大大提高曝氣生物濾池老化和脫落的生物膜及懸浮物的去除率，可減少水力停留時(shí)間，減少構(gòu)筑物占地面積，減少土建投資，氣浮法同沉淀法相比占地面積僅為其1/8~1/2，池容積僅為1/8~1/4。排出的浮渣含水率大大降低，污泥體積僅為其1/10~1/2，便于污泥的進(jìn)一步處理和處置，又節(jié)約了處理費(fèi)用。
污水處理設(shè)備的工藝步驟：
S1，污水進(jìn)入到吸附反應(yīng)池中進(jìn)行攪拌，通過(guò)投加吸附劑來(lái)降低污染物指標(biāo)，吸附劑包括PAC、活性炭和沸石粉;
S2，將含有大量污泥的污水引入到預(yù)沉池，大部分污泥自然沉降并進(jìn)入到污泥池中，將上層污水引入到絮凝池中，并向絮凝池內(nèi)投加PAM形成絮團(tuán)并引入到磁分離機(jī);
S3，在磁分離機(jī)中，包裹有磁粉的污泥絮團(tuán)被分離，清水排出系統(tǒng)，并將污泥引入到污泥池中;
S4，將污泥池中沉積的污泥引入到好氧池中，同時(shí)將好氧池中的一部分污泥引導(dǎo)回流至吸附反應(yīng)池中參與反應(yīng)，剩余污泥則進(jìn)入磁回收機(jī)中對(duì)磁粉進(jìn)行回收并循環(huán)利用，回收磁粉后的污泥則進(jìn)入后續(xù)處理。