景區(qū)生活污水處理一體化成套裝置

魯盛景區(qū)生活污水處理一體化設(shè)備包括厭氧生物處理池、好氧生物處理池、污水沉淀池和膜生物反應(yīng)池;所述厭氧生物處理池、所述好氧生物處理池、所述污水沉淀池和所述膜生物反應(yīng)池依次連通。對污水進(jìn)行有效的一體化處理。本發(fā)明提供的一體化污水處理裝置密封性好，對各種地基情況適應(yīng)能力強(qiáng);耐酸堿、耐氧化;高低溫?zé)o變形，使用壽命長。該污水生產(chǎn)周期和現(xiàn)場施工安裝周期短，可以很快投入使用;前期一次性投資少，運(yùn)營成本低，同時出水水質(zhì)穩(wěn)定，程度的治理污染排放，該污水處理裝置體積小，節(jié)約空間，搬運(yùn)靈活，可采用填埋式，極少占用地表面積，噪聲小，可與周圍人居環(huán)境*結(jié)合。

景區(qū)生活污水處理一體化成套裝置生化處理單元的優(yōu)化：從節(jié)能優(yōu)化的角度涉及到的能夠優(yōu)化的主要有三個方面:
①、供氧與攪拌系統(tǒng)的優(yōu)化(由原來占總能耗的50%～70%，優(yōu)化后降低至48%～67%)
從能耗系統(tǒng)分析，攪拌系統(tǒng)能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于供氧系統(tǒng)，因此對攪拌系統(tǒng)不進(jìn)行運(yùn)行分析，其主要在與供氧系統(tǒng)。青銅峽鋁業(yè)發(fā)電有限責(zé)任公司污水站采用A/A/O工藝，供氧設(shè)備為3臺變頻羅茨風(fēng)機(jī)，采用微孔曝氣裝置。通過精確控制風(fēng)機(jī)頻率，同時控制生化池溶解氧在2-3mg/L小范圍波動，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時定期對溶解氧儀表進(jìn)行檢查校正，以免由于儀表不準(zhǔn)對系統(tǒng)運(yùn)行帶來的風(fēng)險。
②、碳源補(bǔ)充(由原來占總能耗的5%～10%，優(yōu)化后降低至3%～8%)
碳源補(bǔ)充系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行原則是盡可能利用生化單元的除磷能力與進(jìn)水碳源，降低藥劑投加量等物耗。在保證出水水質(zhì)的前提下減少碳源的投加量，一方面應(yīng)盡量減少有機(jī)負(fù)荷的去除;另一方面應(yīng)分清生化單元的處理重點(diǎn)。我污水廠利用剩余污泥進(jìn)行厭氧發(fā)酵產(chǎn)生大量高濃度的溶解性有機(jī)物和短鏈揮發(fā)酸作為生物脫氮的外加碳源，這樣不但可以節(jié)省投加外加碳源費(fèi)用，提高污水廠的生物脫氮效率，而且通過對剩余污泥進(jìn)行優(yōu)化利用，降低污泥排放量及處置費(fèi)用。我污水廠進(jìn)水負(fù)荷較低，COD在25mg/L-80mg/L之間波動，為及時補(bǔ)充系統(tǒng)碳源，我廠依據(jù)進(jìn)、出水水質(zhì)情況，及時將污泥濃縮池部分污泥回流至一次提升泵池可為生物反硝化脫氮系統(tǒng)提供碳源，節(jié)約費(fèi)用。

快速啟動方法包括以下步驟：
(1)在反應(yīng)器的大格室中分別放置填料，原水通過蠕動泵泵至反應(yīng)器上方進(jìn)水口，通過設(shè)置小格室中的加熱棒控制反應(yīng)器中的水溫為30-32℃，然后向反應(yīng)器的6個大格室中分別接種硝化與厭氧氨氧化混合污泥;(2)采用人工模擬配水的方法控制進(jìn)水氨氮濃度與亞硝酸鹽氮濃度的比值為1:1，水力停留時間為6h，當(dāng)總氮去除率連續(xù)7d達(dá)到80%以上，則反應(yīng)器中的生物膜基本培養(yǎng)成功;(3)采用人工模擬配水的方法控制進(jìn)水氨氮的濃度為36-64mg/L，無機(jī)碳濃度10-15mg/L，pH為7.3-7.5，在沿進(jìn)水方向的第1、2、3個小格室內(nèi)分別插入微孔曝氣裝置，控制曝氣量分別為0.45L/min、0.4L/min和0.2L/min，然后依次控制反應(yīng)器的水力停留時間為12h、6h和4h，通過逐步縮小水力停留時間來實(shí)現(xiàn)全程自養(yǎng)脫氮工藝的啟動，當(dāng)總氮去除率連續(xù)10d達(dá)到75%以上，則全程自養(yǎng)脫氮污水處理裝置啟動成功。
利用生物膜反應(yīng)器來啟動自養(yǎng)脫氮工藝，因?yàn)樯锬し浅＿m合生長速率慢的亞硝化菌和厭氧氨氧化菌的附著，即使水力停留時間比較短時，生物膜反應(yīng)器也可以提供較長的生物停留時間。本污水處理裝置通過設(shè)計(jì)污水上下折流結(jié)構(gòu)保證處理所需的流程長度，減少了反應(yīng)器的占地面積，降低投資成本，通過不同格室內(nèi)的曝氣量控制實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)微氧與厭氧的組合搭配，有利于亞硝化菌與厭氧氨氧化菌的富集生長。每個單元格中的小格室為特別設(shè)置，微孔曝氣裝置與加熱裝置設(shè)置于每個單元格的小格室中，可以有效調(diào)節(jié)及控制各單元格溶解氧濃度和溫度，通過小格室改變水流方向，水流在大格室中向上流并與填料充分接觸，反應(yīng)產(chǎn)生的N2隨水流方向從反應(yīng)器的頂部逸出，不易造成氣塞。反應(yīng)器耐沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)，在實(shí)現(xiàn)高效脫氮的同時能夠消除COD的影響，具有穩(wěn)定的污水處理效果。
絮凝氣浮處理含氟廢水新工藝是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，采用絮凝一氣浮一吸附相結(jié)合的工藝處理含氟廢水。
1.基本原理
利用鋁離子的三種機(jī)理來去除氟離子，即：(1)吸附。鋁鹽絮凝除氟過程中生成的具有很大表面積的無定性Al(OH)3 (am)原體對氟離子產(chǎn)生氫鍵吸附，氟離子半徑小，電負(fù)性強(qiáng)，這一吸附方式很容易發(fā)生。 (2)離子交換。氟離子與氫氧根的半徑及電荷都相近，鋁鹽絮凝除氟過程中，投加到水中的A113 O4 (0H) 147+ 等聚陽離子及水解后形成的無定性Al(0H)3 (am)沉淀，其中的OH-與F-發(fā)生交換，這一交換過程是在等電荷條件下進(jìn)行的。
(3)絡(luò)合沉淀。F-能與Al3+等形成從AlF2+、AlF2+、AlF3到AlF63- 6種絡(luò)合物，絡(luò)合沉降而去除F-。絡(luò)合離子方程式如下： F-+ Al3+ →AlF2+↓+ AlF2+↓+ AlF3↓+ AlF4-↓+ AlF52-↓+ AlF63-↓ 絮凝產(chǎn)生的絮狀物通過氣浮裝置達(dá)到有效的固液分離，出水經(jīng)過砂濾再通過活性炭吸附后排放。
2.應(yīng)用實(shí)例
含氟廢水平均進(jìn)口濃度為165.54m/L，pH=2.39，排放水量為50m3/d。《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB8978 -1996)一級標(biāo)準(zhǔn)為：F-≤10mg/，pH=6~9。處理工藝流程見圖1。
生產(chǎn)廢水首先流入調(diào)節(jié)沉淀池，然后由泵提入絮凝反應(yīng)池，同時 通過自動加藥機(jī)投加藥劑NaOH，2‰聚鋁及0.005‰的PAM助凝劑，進(jìn)行絮凝反應(yīng)。加藥過程中，觀察pH值顯示儀的讀數(shù)，根據(jù)聲值調(diào)節(jié)NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應(yīng)時間約為15min。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經(jīng)刮渣機(jī)刮出后進(jìn)入干化箱，靜沉后的清潔液再流入調(diào)節(jié)沉淀池，沉渣干化后可外運(yùn)填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經(jīng)過砂濾的水再進(jìn)入活性炭吸附罐進(jìn)行深度處理，直接排放。
技術(shù)方案：
其包括柵格、沉砂池、調(diào)節(jié)初沉池、改進(jìn)型倒置AA/O池(即缺氧池、厭氧池、好氧池)、曝氣生物濾池、絮凝沉淀池和污泥濃縮池，所述的缺氧池出水口與厭氧池進(jìn)水口連接，所述厭氧池出水口與好氧池進(jìn)水口連接，所述的缺氧池、厭氧池和好氧池中均設(shè)有隔板和泥斗，所述的隔板設(shè)在池中，將池分成兩個區(qū)，其中一個區(qū)為生化反應(yīng)區(qū)，另一個區(qū)為泥水自動分離區(qū)，所述生化反應(yīng)區(qū)的外側(cè)壁上端部設(shè)有進(jìn)水口，所述泥水自動分離區(qū)的外側(cè)壁上端部設(shè)有出水口，所述的隔板在靠近池底的中下部處設(shè)有泥水進(jìn)出口，所述的泥斗設(shè)在泥水自動分離區(qū)的池底部，泥斗的側(cè)壁與池底的夾角為20-70°，泥斗的底端設(shè)有排泥裝置。
所述的隔板與池上表面的夾角為20-90°。
所述的排泥裝置為帶穿孔管的排泥泵。
步驟：
1)工業(yè)污水經(jīng)格柵截留污水中大塊污物后流入沉砂池，沉淀去除沙粒;
2)沉砂池上部輸出的污水流入調(diào)節(jié)初沉池，調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量至均勻化，同時污水與池中的污泥充分混合，通過污泥的吸附，除去污水中部分污染物;
3)調(diào)節(jié)初沉池上部輸出的污水依次經(jīng)過改進(jìn)型倒置AA/O池進(jìn)行反應(yīng)，在缺氧池中攪拌調(diào)節(jié)污水中溶氧量處于 0.2mg/L～0.5mg/L，同時馴化出一類以NO3--N作為電子受體的反硝化聚磷菌群，反硝化聚磷菌以NO3-作為電子受體，利用污水中的內(nèi)碳源，通過“一碳雙用”方式同時實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮、去除硝態(tài)氧和缺氧吸磷;在厭氧池中嚴(yán)格控制溶氧量≤0.2mg/L，在厭氧微生物的作用下，主要發(fā)生水解酸化反應(yīng)，將難溶性大分子有機(jī)物水解成溶解性有機(jī)物以提高污水水質(zhì)的可生化性，同時充分釋放磷;在好氧池中攪拌調(diào)節(jié)污水中的溶氧量處于2mg/L～3mg/L，馴化出好氧菌群，在好氧菌的生物代謝作用下高效降解有機(jī)物和高效生物除磷;
4)好氧池中輸出的污水上清液一部分回流至缺氧池，一部分流入曝氣生物濾池，在曝氣生物濾池中，通過機(jī)械攔截、化學(xué)氧化和生物降解協(xié)同作用，繼續(xù)深度生物降解污水中的污染物;