熟食生產污水處理設備

熟食生產污水處理裝置廢水經隔油沉淀等預處理后，加聚合氯化鋁，進入超效淺層氣浮I，去除廢水中的棕櫚油;經氣浮處理后的廢水進入?yún)捬醴磻?，COD去除率達95%以上，同時產生沼氣經收集處理后可回收利用;厭氧反應器出水加聚合氯化鋁后進入超效淺層氣浮II，去除廢水中殘留的磷。經過該工藝處理后廢水COD≤80mg/L，SS≤30mg/L，TP≤1.0mg/L。

食品廢水處理方法步驟：

(1)廢水入格柵去除懸浮物;

(2)出水進入調節(jié)池，對廢水進行儲存、均質和調節(jié);

(3)出水進入?yún)捬跎餅V床反應器進行生物處理，生物濾床反應器由下進 水口進水上流依次通過污泥段、填料段、三相分離段，在三相分離段引出甲烷 氣，在厭氧生物濾床反應器進行生物處理過程中培養(yǎng)的厭氧生物菌種包括：水 解菌、酸化菌、甲烷菌;

(4)出水進入沉淀池，去除懸浮物，出水達標排放。對有機物去除效率高，占地面積少，工藝簡潔， 運行穩(wěn)定，操作簡便。

熟食生產污水處理設備具有以下特征：

1.各反應池內均裝有填料和分室擋板，沉淀消化池和厭氧生物膜池由帶有滲水孔的擋板 分隔成兩室、接觸氧化分離池由分室擋板分隔成兩室，各反應池兩室的橫截面積比均在0.1～ 10之間，填料可以是軟性、半軟性、彈性或立體型填料。

2.沉淀消化池和厭氧生物膜池內采用厭氧生物膜法，生物量大，抗沖擊負荷能力強，可 對有機污染物進行有效降解，顯著減少了接觸氧化分離池處理的負擔。

3.接觸氧化室由生物接觸氧化桶和環(huán)隙區(qū)組成，內有微動力曝氣裝置，能夠進一步去除 有機物，提高最終出水的質量。

4.接觸氧化室環(huán)隙區(qū)有氣提回流裝置，將室中剩余污泥和污水回流至沉淀消化池或厭氧 生物膜池進行污泥消化，可解決剩余污泥難處理的問題，還可以強化脫氮效果。

5.生物接觸氧化桶內放置填料，下部有曝氣裝置，根據(jù)進出水質的要求，桶大小占接觸 氧化室體積的0.1～0.9且可以放置在本室內任意位置。

6.接觸氧化分離池分室擋板上裝有由一對至三對沉淀分離管組成的沉淀分離裝置，使泥 水澄清分離，清水被導入清水室，不用另設沉淀池，節(jié)約占地;清水室和其他區(qū)段*分離， 加藥管放入清水室的沉淀分離管內，使經過的清水得到消毒。

特點：

（1）能高效地進行固液別離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元丟失的微生物菌群與已凈化的水分開。別離工藝簡略，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。

（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜別離的高效性，使處理單元水力停留時刻大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。

（3）由于可防止各種微生物菌群的丟失，有利于成長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的成長，從而使系統(tǒng)中各種代謝進程順利進行。

（4）使一些大分子難降解有機物的停留時刻變長，有利于它們的分解。

工藝流程

污水經格柵進入調理池后經提高泵進入生物反應器，經過PLC操控器敞開曝氣機充氧，生物反應器出水經循環(huán)泵進入膜別離處理單元，濃水回來調理池，膜別離的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖刷泵使用清洗池中處理水對膜處理設備進行反沖刷，反沖污水回來調理池。經過生物反應器內的水位操控提高泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖刷操作可主動或手動操控。當膜單元需求化學清洗操作時，封閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，發(fā)動藥液循環(huán)泵，進行化學清洗操作。