食品加工污水處理一體化設(shè)備

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食品化工污水處理一體化裝置概述

食品化工污水處理一體化設(shè)備適用于對(duì)食品污水處理，在處理前可有效去除污水中的大部分油脂，降低后續(xù)待處理有機(jī)質(zhì)總量，避免后續(xù)處理中油膜的產(chǎn)生，有效的提升了污水處理效率和處理效果;包括依次連接的隔油池、初級(jí)沉淀池、水解酸化池、氣浮池、厭氧池和好氧池;水解酸化池與所述氣浮池之間的管路上設(shè)有污水提升泵;所述氣浮池上設(shè)有加藥裝置，該加藥裝置包括藥箱、藥箱上設(shè)置的攪拌裝置、及藥箱頂端的至少兩個(gè)藥桶，各藥桶與所述藥箱連通的管路上設(shè)有加藥泵;所述攪拌裝置包括攪拌桿，該攪拌桿伸入所述藥箱的一端設(shè)有絞龍，其處于藥箱外側(cè)的一端連接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上;所述藥箱內(nèi)安裝有液位傳感器，在藥箱外部設(shè)有與該液位傳感器連接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，操作簡(jiǎn)便，污水處理效率高，處理效果好，能實(shí)現(xiàn)污水凈化循環(huán)再利用，節(jié)約能源。

食品加工污水處理一體化設(shè)備污水處理步驟：

a. 對(duì)食品加工廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中粗大雜質(zhì)和懸浮物;

b. 經(jīng)過(guò)在上述步驟a中預(yù)處理后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)設(shè)置;

c. 經(jīng)過(guò)在上述步驟b中調(diào)節(jié)后的廢水進(jìn)入兼氧膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生物處理，在兼氧膜生物反應(yīng)器中的反應(yīng)區(qū)內(nèi)，廢水連續(xù)交替經(jīng)過(guò)好氧區(qū)-兼氧區(qū)-厭氧區(qū)，在進(jìn)行污染物生物降解和轉(zhuǎn)化的同時(shí)實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化脫氮;使兼氧膜生物反應(yīng)器的膜組件中下部好氧區(qū)溶解氧濃度優(yōu)選保持在2~3.5mg/L，使中下部以外的兼氧或厭氧區(qū)域溶解氧濃度好低于0.3mg/L;由于膜的截留作用，反應(yīng)區(qū)內(nèi)形成高濃度的活性污泥，兼氧膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)的反應(yīng)區(qū)內(nèi)的活性污泥濃度好控制為3000~8000mg/L，使兼氧膜生物反應(yīng)器水力停留時(shí)間好為5~7小時(shí)，污泥處于低有機(jī)負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)污泥近*;在兼氧膜生物反應(yīng)器內(nèi)好形成以兼性菌為主，好氧與兼性菌共存的菌相形態(tài);

d. 經(jīng)過(guò)在上述步驟c中處理后的清水進(jìn)行出水回用或排放。

食品化工污水處理一體化裝置處理工藝

(一)CCAS工藝

工藝即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝,對(duì)污水預(yù)處理要求不高,只設(shè)間隙15mm的機(jī)械格柵和沉砂池。生物處理的核心是CCAS反應(yīng)池,除磷、脫氮、降解有機(jī)物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成,出水可達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)預(yù)處理的污水連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)池前部的預(yù)反應(yīng)池,在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附,并一起從主、預(yù)反應(yīng)區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03～0.05m/min)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)。在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)依照“曝氣、閑置、沉淀、排水"程序周期運(yùn)行,使污水在“好氧-缺氧"的反復(fù)中完成去碳、脫氮,和在“好氧-厭氧"的反復(fù)中完成除磷。各過(guò)程的歷時(shí)和相應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行均按事先編制的程序運(yùn)行,并可調(diào)整程序,由計(jì)算機(jī)集中自控。

(二)SBR工藝

SBR是序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱,又名間歇曝氣法,其主體構(gòu)筑物是SBR反應(yīng)池。污水在反應(yīng)池中完成反應(yīng)、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序,使處理過(guò)程大為簡(jiǎn)化。

(三)A/O工藝

A/O工藝也叫厭氧好氧工藝,A(Anacrobic)是厭氧段,用于脫氮除磷;O(Oxic)是好氧段,用于除水中的有機(jī)物。

(四)A2/O工藝

A2/O工藝是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。A2/O工藝將生物脫氮生物除磷綜合到了同一活性污泥系統(tǒng)中。

(五)傳統(tǒng)活性污泥工藝

活性污泥工藝是污水處理的主要工藝,傳統(tǒng)活性污泥工藝采用中等污泥負(fù)荷,曝氣池為連續(xù)推流式。若只要求去除有機(jī)污染物時(shí),傳統(tǒng)活性污泥工藝仍是一種可行的選擇。對(duì)傳統(tǒng)活性污泥工藝進(jìn)行的各種改進(jìn),產(chǎn)生了很多種不同的活性污泥工藝。一些工藝較傳統(tǒng)工藝處理功能增強(qiáng),一些工藝運(yùn)行更加穩(wěn)定,而另外一些工藝的費(fèi)用大大降低或運(yùn)行更加方便。這些改進(jìn)可以分為池形的改進(jìn)、運(yùn)行方式的改進(jìn)、曝氣方式的改進(jìn)、生物學(xué)方面的改進(jìn)以及投加填料等幾個(gè)方面。

(六)氧化溝

氧化溝是活性污泥法的一種變型,其曝氣池呈封閉的溝渠型,故它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法。它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠,污水滲入其中得到凈化,最早的氧化溝渠是加以護(hù)坡處理的土溝渠,是間歇進(jìn)水間歇曝氣的。從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō),氧化溝早是以序批方式處理污水的技術(shù)。氧化溝污水處理的整個(gè)過(guò)程如進(jìn)水、曝氣、沉淀、污泥穩(wěn)定和出水等全部集中在氧化溝內(nèi)完成,早的氧化溝不需另設(shè)初沉池、二沉池和污泥回流設(shè)備。隨著處理規(guī)模和范圍逐漸擴(kuò)大,通常采用延時(shí)曝氣。連續(xù)進(jìn)出水,所產(chǎn)生的微生物污泥在污水曝氣凈化的同時(shí)得到穩(wěn)定,不需設(shè)置初沉池和污泥消化池,處理設(shè)施大大簡(jiǎn)化，

食品化工污水處理一體化裝置技術(shù)效果

　1)生物除磷效果好，厭氧區(qū)進(jìn)水包括總進(jìn)水和回流自缺氧二區(qū)的混合液，缺氧二區(qū)末端的混合液，由于經(jīng)過(guò)了充分的反硝化聚磷反應(yīng)，硝酸鹽濃度低，回流至厭氧區(qū)后，不影響聚磷菌的厭氧釋磷儲(chǔ)能，從而更充分保證生化除磷的效果;

2)反硝化容積負(fù)荷高，不同于傳統(tǒng)二級(jí)處理工藝的沉淀區(qū)設(shè)置于工藝段末端，本發(fā)明污水處理系統(tǒng)的沉淀區(qū)設(shè)置于工藝段中間，出水非最終出水，無(wú)需擔(dān)心進(jìn)入沉淀區(qū)的污泥濃度過(guò)高造成沉淀區(qū)出水SS超標(biāo)，因此可以允許缺氧區(qū)具有高污泥濃度，在相同的污泥負(fù)荷下，容積負(fù)荷更高;

3)碳源、能源充分利用，一碳多用，首先本發(fā)明污水處理系統(tǒng)的回流設(shè)置，可利用DPB反硝化聚磷菌同步反硝化除磷的特點(diǎn)，聚磷利用硝酸鹽氮作為電子受體，一碳兩用。此外，缺氧區(qū)高濃度污泥利于內(nèi)碳源析出，可以更多的利用系統(tǒng)內(nèi)源碳源，在進(jìn)水碳源不足時(shí)，節(jié)約外加碳源非用。且沉淀區(qū)位于缺氧區(qū)后，污泥并未經(jīng)過(guò)好氧區(qū)域，避免了碳源被好氧降解，可以進(jìn)入到污泥內(nèi)，提高污泥的資源、能源回收價(jià)值，且聚磷利用的是化合態(tài)氧NO3，減少了對(duì)溶氧的需求，降低了能耗;

4)硝化充分，負(fù)荷高，經(jīng)沉淀區(qū)后，上清液進(jìn)入生物膜區(qū)，由于懸浮載體被篩網(wǎng)攔截在固定區(qū)域，有利于泥齡較長(zhǎng)的微生物，特別是亞硝化菌屬和硝化菌屬的附著和生長(zhǎng)，硝化效果好，可以充分硝化污水中的氨態(tài)氮;