生物質顆粒燃料的熱解效率如何將直接關系到其發(fā)揮的熱能效率以及應用情況,生物質顆粒是經(jīng)過木屑顆粒機或者秸稈顆粒機等生物質顆粒機壓制生產(chǎn)而成的。下面由東莞環(huán)保顆粒廠家小編講解生物質顆粒熱解因素。
首先就是溫度,對不同的加熱程度,燃氣的成分、質量、數(shù)量有較大的差別。
其次是壓力帶來的影響,生物質顆粒燃料在制作中隨著熱解壓力的升高,生物質的活化能減小,對于某種生物質進行加壓試驗的結果就不同。由結果可見當壓力為0.3MPa時,活化能為89716.1J/mol;當壓力lMPa時,活化能為47756 6J/moI,活化能的減小,也就意昧著熱解速率的提高。
另外,壓力的提高也意味著停留時間的增加,促進了二次裂解,導致氣體產(chǎn)物的增加。
溫度、壓力時間這幾個方面都會影響到生物質顆粒燃料的熱解效率,如果想要提高效率我們也可以從這三個方面著手。
生物質鍋爐高效燃燒形成的條件如下:
1、爐排孔眼暢通、傾角合理,停止間隔、振動頻率和振動時間適當。
2、一次風穿透燃料,底火風充足,呈微沸騰狀。
3、二次風傾角合理,并足以壓制火焰的上串。
4、合適的氧量為3%~6%,秸稈燃料含碳量、低揮發(fā)分大、灰分大、燃料空隙率大、燃盡時間長,需要富氧燃燒。
5、根據(jù)生物質燃料干燥程度使用點火風,盡量提高燃料預熱溫度,形成爐排著火。
6、足夠高的爐膛溫度,一般情況下爐瞠溫度在800攝氏度以上就能建立連續(xù)的高強燃燒。
7、燃料水分保持在20%以下,降低著火溫度。
8、燃料灰分保持在20%以下,提高燃盡程度。
9、燃料在爐排上分布呈中間高、兩側低狀態(tài),且厚度合適。
10、燃料盡量細碎,粒度合適,保持與氧的良好結合面。
11、保持連續(xù)進料、防止段料。
12、一、二次風比例為3: 7 或4:6, 根據(jù)不同料種選擇風率,使風率適合燃料的燃燒。
13、 二次風及時進入,攪拌爐內氣體使之混合,使爐內煙氣產(chǎn)生旋渦,延長懸浮的飛灰及飛灰可燃物在爐內的行程,使飛灰及飛灰可燃物進一步降低。
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