高強度二次灌漿料、 水泥基高強無收縮灌漿料主要用于：
    1、加固類、地腳螺栓錨固、核電設備的固定、路橋工程的加固、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、靜力壓樁工程封樁。
    2、設備安裝類。電廠等機電設備安裝，水泥廠水泥磨安裝灌漿，煤礦設備安裝灌漿，軌道及鋼結構安裝，機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿。
    3、工程搶修類。墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及飛機跑道的搶修、各種搶修工程等，舊混凝土結構的裂縫治理。
  二、產(chǎn)品特點
    1、早強、高強。澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
    2、自流性能好。 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
    3、微膨脹。澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。
    4、抗油滲。在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。
    5、耐久性強。200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
    6、耐侯性好。-40℃～600℃長期安全使用。
    7、低堿耐蝕。嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
   高強度二次灌漿料、施工步驟
    1、基礎處理：清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
    2、根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，*依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
    3、支模：根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
    4、灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量：拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
    5、灌漿：灌漿施工時應符合下列要求：
    1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
    2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
    3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
    4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
    6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
    7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
    8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
    9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
    10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
    11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
    12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。