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（Regenerative Catalytic Oxidation）
焚燒爐煙氣處理設(shè)備?技術(shù)
根據(jù)廢氣和現(xiàn)場情況的不同，設(shè)計(jì)不同的解決方案，全自動化設(shè)備，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可降低運(yùn)行成本30%， 不做一次性買賣，為您提供全方面的長期廢氣處理解決方案。
蓄熱式催化氧化技術(shù)是集合了高溫焚燒(RTO)技術(shù)和催化氧化(RCO)的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。
傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積;蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。
焚燒爐煙氣處理設(shè)備
設(shè)備是將廢氣先進(jìn)行吸附、脫附濃縮，使得廢氣濃度合適，再到廢氣燃燒爐內(nèi)燃燒，從而降低燃燒成本。
把有機(jī)廢氣加熱升溫至760℃，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，節(jié)省升溫所需要的燃料消耗。
進(jìn)入*級催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。
由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱，外加燃料的用量較少。
一個(gè)循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，改變氣流方向（進(jìn)入下一循環(huán)）。
這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
廢氣由蓄熱室2進(jìn)入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進(jìn)行。
待處理的低溫有機(jī)廢氣在入口風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層，（該陶瓷介質(zhì)已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量溫度降低，而有機(jī)廢氣升至較高的溫度之后進(jìn)入燃燒室。
在燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度760℃，廢氣中的有機(jī)物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、適用于中、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣；
2、選用陶瓷蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；
3、二室RTO的廢氣處理效率可達(dá)到96%以上，三室可達(dá)到98%以上；
4、變頻風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，針對實(shí)際風(fēng)量自動彈性運(yùn)行,降低電力及燃料消耗；
5、采用燃燒器，變比例燃燒，溫控穩(wěn)定，運(yùn)行安全；
6、無廢氣時(shí),采用小風(fēng)量循環(huán)的待機(jī)或保溫待機(jī)模式，降低運(yùn)行成本；
性能參數(shù)：
裝置的保養(yǎng)與維修
風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，需要首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)前后至少保持一只風(fēng)門處于關(guān)閉，風(fēng)機(jī)啟動后待電流穩(wěn)定，緩慢打開風(fēng)機(jī)風(fēng)門至需要閥位。
多臺風(fēng)機(jī)并用時(shí)，若要撤出其中一臺風(fēng)機(jī)時(shí)，請先關(guān)閉該風(fēng)機(jī)前后到少一只風(fēng)門，再停該風(fēng)機(jī)，保證氣流不會倒流。
吸附器氣動閥門的位置開關(guān)和動力氣源軟管連接的完好性需要定期例行檢查和維護(hù)。
應(yīng)用行業(yè)包括：
涂裝、機(jī)電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
產(chǎn)品實(shí)物圖：
