員.png)
7
無錫定型機(jī)油煙凈化設(shè)備
紡織印染廠定型機(jī)生產(chǎn)工藝及廢氣排放特點(diǎn)分析
1）熱定型的技術(shù)原理
熱定型是將織物保持在一定的尺寸，在一定溫度下加熱一定時(shí)間的過程。通過熱定型，消除了織物中纖維的內(nèi)應(yīng)力，使織物具有較好的形態(tài)穩(wěn)定。因此定型時(shí)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)睦鞆埩Χㄐ偷倪^程。首先是將織物在適當(dāng)拉伸力下加熱到所需的溫度，然后很快冷卻，使受熱后變化了的微細(xì)結(jié)構(gòu)固定下來，從而達(dá)到織物形態(tài)穩(wěn)定的目的。
2）熱定型工藝及廢氣產(chǎn)生源
熱定型的溫度和時(shí)間是與定型效果密切相關(guān)的主要工藝因素，此外張力也對(duì)定型效果有較大影響。溫度是熱定型的重要因素，滌綸纖維的熱定型主要利用它的熱塑性。在溫度、濕度與機(jī)械力的作用下，纖維中分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)增大，已形成的纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中較弱的分子鍵會(huì)被拆散，原有結(jié)構(gòu)得到舒解。在后續(xù)的冷卻過程中，改組為更強(qiáng)固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。由于纖維大分子中折疊鏈的增加，造成纖維中微細(xì)結(jié)構(gòu)的相應(yīng)變化，纖維結(jié)晶區(qū)的內(nèi)應(yīng)力大部分得到消除，無定型的平均序態(tài)較高的結(jié)構(gòu)單元。實(shí)際生產(chǎn)中所采用的溫度一般在滌綸的玻璃化溫度與軟化溫度中選擇(滌綸的玻璃化溫度T=67～81℃ ，軟化溫度T=230～240℃ )。當(dāng)溫度超過180℃ 時(shí)，對(duì)滌綸分子運(yùn)動(dòng)加劇有利，但棉纖維要逐漸發(fā)生裂解，聚合度下降，240℃時(shí)棉纖維開始分解，所以滌綸和棉纖維混紡織物的熱定型溫度在180～220℃。
3）廢氣量
由于布料熱定型過程中溫度較高，因此定型機(jī)烘房中產(chǎn)生大量的高溫氣體，高溫氣體中含有染料、染料助劑（含蠟質(zhì)、溶劑、乳化劑、高分子單體）、潤(rùn)滑油、纖維類顆粒物等污染物質(zhì)。廢氣溫度大約為150～190℃，廢氣量一般與定型機(jī)規(guī)模有關(guān)，大都集中在16000～20000m3/ h﹒臺(tái)之間。廢氣中油煙的濃度根據(jù)布料和定型的溫度的不同而有所不同：一般滌綸布定型溫度較高，因此油煙濃度較高，一般在800～1500 mg/m3范圍內(nèi)；而棉布定型溫度相對(duì)較低，因此油煙濃度也相對(duì)較低，一般在200～800 mg/m3左右。無錫定型機(jī)油煙凈化設(shè)備
4）廢氣濃度
高溫定型機(jī)油煙含有幾百種污染物，化學(xué)成分十分復(fù)雜，其中包括烷烴類、酯類、醇類、酮類、醛類、雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴類等。油煙濃度一般為200～1500mg/m3，油煙氣溫度在150～230℃,風(fēng)量一般在16000 ～20000m3/h. 粒徑分布從滴狀直至粒子小到0.05um，回收后的廢油呈酸性。
紡織印染廠定型機(jī)廢氣處理方案
針對(duì)紡織印染廠定型機(jī)廢氣、油煙，大連草木綠凈化設(shè)備有限公司推薦采用等離子靜電廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理。如果還需要去除廢氣中的臭氣、異味，推薦采用我們的等離子光催化一體機(jī)。
在只治理廢氣和油煙的情況下，具體的治理流程如下：
1）油煙氣進(jìn)入冷凝器。冷凝器將100℃的油煙氣溫度降到50~60℃，有利于凈化器的穩(wěn)定工作及液態(tài)油的回收.
2）經(jīng)冷凝處理過的油煙氣，進(jìn)入*和第二級(jí)電場(chǎng)進(jìn)行預(yù)處理。
3）經(jīng)一級(jí)電場(chǎng)和第二級(jí)電場(chǎng)預(yù)處理過的油煙氣進(jìn)入第三板線式雙區(qū)高效凈化電場(chǎng)。
4）處理后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒排空。
