滁州噴漆廢氣處理設(shè)備 案例多噴淋塔廢氣處理工藝流程，廢氣凈化噴淋塔主要的運(yùn)作方式是酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過(guò)集氣罩預(yù)先將廢氣收集起來(lái)，在風(fēng)機(jī)的作用下將廢氣源源不斷向凈化設(shè)備輸送，再經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道的輸送作用，使廢氣輸送到系統(tǒng)的噴淋塔內(nèi)，氣體在噴淋塔塔內(nèi)經(jīng)過(guò)酸性洗液（堿性洗液）的噴淋洗滌過(guò)程，廢氣中所含有的容易產(chǎn)生惡臭味的氣體成份充分與酸性（堿性）水霧接觸混合并且發(fā)生中和反應(yīng)，形成較好的氣液兩相交和。經(jīng)過(guò)噴淋后的水霧再在洗滌塔內(nèi)的填料層內(nèi)形成一個(gè)多孔接觸面較大的處理層，進(jìn)一步的對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行治理。

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車(chē)、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料—涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過(guò)程將全部釋放形成有機(jī)廢氣。在噴漆過(guò)程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過(guò)程揮發(fā)。 噴漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周?chē)目諝庵?，污染了空氣?/span>

滁州噴漆廢氣處理設(shè)備 案例多

噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理常用技術(shù)：

1、水噴淋法

噴漆廢氣處理的水噴淋法，通過(guò)用水噴灑廢氣，吸收廢氣中水溶性強(qiáng)或者大顆粒的成分，使其沉降下來(lái)，達(dá)到分離廢氣中污染物成分的目的。這種廢氣處理工藝雖然成本比較低，但是不適合處理水溶性較弱的廢氣，廢氣凈化效果一般，更不能消除廢氣中的異味。

2、直接焚燒法

借助燃?xì)饣蛉加偷容o佐燃料焚燒廢氣，回收利用反應(yīng)釋放的大量熱能，將混合廢氣加熱到反應(yīng)溫度，一般在700—800℃，在焚燒爐充分燃燒，焚燒廢氣中的可燃有害氣體。該工藝的處理原理簡(jiǎn)單、設(shè)備建設(shè)成本較少，適用于處理高濃度小風(fēng)量的噴漆廢氣；但是處理耗能較大、運(yùn)行成本也比較高。

3、活性炭吸附法

利用活性炭空隙表面積大，吸附性強(qiáng)的特征，通入廢氣接觸活性炭，吸附廢氣中的有機(jī)成分，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化，凈化效率可達(dá)95%，是一種常見(jiàn)的工業(yè)廢氣處理工藝。此外，還可以通入水蒸氣或者氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)活性炭的脫附再生，提高活性炭的使用壽命。

廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣處理技術(shù)特點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)合理

吸附芯為籠型結(jié)構(gòu)，具有活性碳纖維用量少，處理風(fēng)量大的特點(diǎn)，可大幅度降低有機(jī)廢氣處理成本。

(2)吸附率高

由于活性碳纖維的比表面積特性，決定了其吸附率可高達(dá)95%以上。采用技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)多級(jí)吸附，可以達(dá)到*的吸附率，是目前國(guó)際上能夠達(dá)到苛刻的環(huán)保排放要求的吸附裝置。

(3)運(yùn)行能耗低、費(fèi)用低

由于活性碳纖維的脫附、再生能耗低，再加上活性碳纖維纏繞芯的氣流阻力小、風(fēng)機(jī)功率小，所以在運(yùn)行中活性碳纖維有機(jī)廢氣凈化回收裝置的氣耗和電耗均比較低。

(4)全自動(dòng)控制、無(wú)人值守運(yùn)行

采用德國(guó)西門(mén)子可編程序控制器中央控制，集成電磁閥、德國(guó)費(fèi)斯托氣缸執(zhí)行動(dòng)作，可靠性高。按照工藝流程設(shè)計(jì)的模擬盤(pán)顯示，運(yùn)行狀況可以一目了然，并設(shè)計(jì)有故障檢測(cè)及指示功能。可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)。

(5)安全可靠、適用于有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所

采用防爆風(fēng)機(jī)、防爆泵。控制柜、氣動(dòng)柜采用正壓防爆技術(shù)，外部信號(hào)通過(guò)安全柵連接，系統(tǒng)接地，確保了裝置的安全性。