我公司研發(fā)的焦?fàn)t煤氣精脫硫工藝具有脫硫精度高，可使H2S的含量降到20mmg/Nm3以下；更換填料方便，降低人工更換填料的勞動強(qiáng)度等優(yōu)點

濕法脫硫

目前，焦?fàn)t煤氣脫硫應(yīng)用較為廣泛的是高價金屬法。高價金屬法整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進(jìn)行，不需要設(shè)置備用脫硫塔；脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時加以控制，凈化后氣體中H2S含量穩(wěn)定。

圣潔優(yōu)勢：

1.工作硫容高、脫硫效率高，對處理氣體的含量適應(yīng)性好，實踐證明被處理氣體含量從1g/Nm3到47g/Nm3均能達(dá)到理想效果；

2.具有消除和抑制硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，溶液清亮，自清洗能力強(qiáng)，有洗塔作用，降低脫硫塔阻力；

3.溶液組份簡單，生產(chǎn)操作方便，溶液除吸收堿液外只加高價金屬催化劑，溶液組份對脫硫過程的影響因素單純，容易調(diào)節(jié)；

4.高價金屬催化劑活性好，通常情況下每脫除1kg只需消耗0.5-0.9g催化劑；

5.經(jīng)過工藝優(yōu)化，脫硫效率高，脫硫費用低；

6.高價金屬脫硫法適用范圍廣，可應(yīng)用于發(fā)生爐煤氣、水煤氣、甲醇原料氣、焦?fàn)t氣、天然氣、城市煤氣等含硫氣體的脫硫，可用于常壓與加壓系統(tǒng)，可用于以純堿或氨水或兩者混合為堿源的脫硫系統(tǒng)；

7.根據(jù)用戶實際運行參數(shù)，為用戶量身定做運行成本低、脫除效率高的脫硫工藝。

干法脫硫：

1、干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫氧化鐵的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，氧化鐵脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。

2、氧化鐵脫硫技術(shù)

早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，需塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進(jìn)行塔內(nèi)再生。

氧化鐵脫硫和再生反應(yīng)過程如下：

2.1脫硫過程

Fe₂O₃·H₂O+3H₂S= Fe₂S₃·H₂O+3 H2O+5.2千卡

2.2再生過程

2Fe₂S₃·H₂O +3 O2==2Fe₂O₃·H₂O +6S+94.2千卡

若氣體中含O₂，當(dāng)O₂/H₂S＞2.5時，脫硫再生反應(yīng)可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應(yīng)式合并為：

Fe₂O₃·H₂O

2H₂S+ O2===========2H₂O+2S

氧化鐵脫硫劑再生是一個放熱過程，如果再生過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，要控制好再生溫度。

3.干法脫硫工藝特點：

（1）適應(yīng)范圍廣，可廣泛應(yīng)用于煤氣、天然氣、沼氣及焦?fàn)t煤氣中的H2S脫除系統(tǒng)

（2）脫除精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達(dá)1ppm；

（3）一次性投資少，建設(shè)成本低；

（4）操作簡單，故障率低、日常維護(hù)費用低；

（5）整體可做成撬裝式設(shè)計，便于運輸、安裝，

（6）設(shè)備可做成一用一備，可在更換填料時不間斷生產(chǎn)；

（7）能*當(dāng)?shù)卣呐欧乓蟆?/span>