切削液廢水處理設(shè)備，其特征在于：包括污水泵、多相介質(zhì)泵、加藥系統(tǒng)、混凝氣浮分離裝置和一體化凈化裝置;加藥系統(tǒng)包括破乳劑加藥箱和PAM助凝劑加藥箱，一體化凈化裝置包括多級(jí)生物膜凈化區(qū)、生物活性炭?jī)艋瘏^(qū)和接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區(qū)。本發(fā)明還提供了上述處理設(shè)備的處理方法，通過(guò)各個(gè)裝置之間的合理連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削液廢水的處理。本發(fā)明通過(guò)一體化設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備整體占地面積小、自動(dòng)化程度高、凈化效果好，便于日常維護(hù)和管理等優(yōu)點(diǎn)。

　　切削液廢水處理設(shè)備在加工廠切削液使用過(guò)程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件表面粗糙度，降低刀居和砂輪的使用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤(rùn)滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導(dǎo)致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時(shí)，必須隨時(shí)清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。

　　切削液廢水處理設(shè)備的處理方法步驟：

　　①混凝氣浮破乳固液分離：來(lái)自污水池中的廢水由進(jìn)水管Ⅰ吸入污水泵內(nèi)，并在進(jìn)水管Ⅰ內(nèi)加入破乳劑，經(jīng)污水泵混合后通過(guò)出水管Ⅰ與經(jīng)多項(xiàng)介質(zhì)泵的出水管Ⅱ出來(lái)的溶氣水匯合后一同進(jìn)入到混凝氣浮分離裝置內(nèi)的反應(yīng)區(qū)底部完成混合破乳反應(yīng)，上升到混凝氣浮分離裝置的中部與PAM助凝劑反應(yīng)形成共聚復(fù)合體，共聚復(fù)合體上升形成浮渣層通過(guò)刮渣板刮入浮渣收集槽內(nèi)由浮渣收集管排出;

　　②多級(jí)生物膜凈化：經(jīng)過(guò)混凝氣浮破乳處理后的出水進(jìn)入一體化凈化裝置內(nèi)的多級(jí)生物膜凈化區(qū)內(nèi)，通過(guò)多級(jí)生物膜凈化區(qū)內(nèi)的不同種類生物填料使污水中的可生化污染物降解，并通過(guò)曝氣頭進(jìn)行曝氣，加快生物膜更新速度，處理后的出水通過(guò)溢流堰Ⅰ流入到生物活性炭?jī)艋瘏^(qū);

　　③生物活性炭?jī)艋撼鏊谏锘钚蕴績(jī)艋瘏^(qū)中的吸附反應(yīng)區(qū)內(nèi)利用活性炭吸附功能使污水中的可生化污染物進(jìn)一步降解，在生物活性炭?jī)艋瘏^(qū)內(nèi)的沉淀分離區(qū)進(jìn)行初部固液分離，通過(guò)曝氣使氧充分?jǐn)U散加快反應(yīng);上清液出水經(jīng)溢流堰Ⅱ溢流收集后溢流入接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區(qū)內(nèi);

　?、芙佑|沉淀過(guò)濾吸附分離：上清液通過(guò)出水管Ⅲ利用壓力差接入接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區(qū)的下部，再通過(guò)接觸沉淀過(guò)濾吸附分離區(qū)設(shè)置的過(guò)濾吸附填料完成過(guò)濾與吸附，使污染物進(jìn)一步得到凈化，底部沉泥利用液位差通過(guò)排污泥管排出繼續(xù)處理，上清液經(jīng)溢流堰Ⅲ由出水管Ⅳ收集后排放。