電鍍廢水廢液處理設(shè)備是為了滿(mǎn)足環(huán)保和資源循環(huán)利用的要求而采用的設(shè)備，采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復(fù)雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。

　　針對(duì)電鍍行業(yè)綜合排放水水量大，有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力，膜集成工藝對(duì)電鍍綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理，從而有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì)，滿(mǎn)足醉新行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，并且進(jìn)一步深度處理，使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　電鍍廢水廢液處理設(shè)備的氧化*性：

　　(1)高效催化劑的使用提高了氧化效率，克服了對(duì)有機(jī)物氧化的選擇性，處理效果好。

　　(2)氧化劑采購(gòu)制備簡(jiǎn)便,投資及運(yùn)行費(fèi)用低，與其它處理方法的費(fèi)用相比，比較低廉。

　　(3)催化氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行，反應(yīng)條件溫和，易于操作，設(shè)備投資少。

　　(4)對(duì)有機(jī)物的降解以生成含氧基團(tuán)的小分子化合物為主，不產(chǎn)生二次污染物，且在削減COD同時(shí)提高了BOD5/COD值，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件。

　　(5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠，使用壽命長(zhǎng)，流失率低，具有高穩(wěn)定性，并且安裝操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。