耐高溫型氧化鋯分析儀

高溫氧化鋯分析儀在使用過(guò)程中存在許多干擾因素，如鋯管的老化、積灰、SO2和SO3對(duì)電極的腐蝕等。運(yùn)行一段時(shí)間后，儀器的性能會(huì)逐漸變化，給測(cè)量帶來(lái)誤差，因此必須定期對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)！校準(zhǔn)周期通常為1…3個(gè)月，這要看儀器的使用環(huán)境和使用情況而定。

　　校準(zhǔn)時(shí)，不能使用純N2作為零點(diǎn)氣，通常零點(diǎn)氣應(yīng)為滿量程的10%；量程氣是滿量程的90%；BYG現(xiàn)場(chǎng)采用的是干燥空氣作為量程氣；零點(diǎn)氣則采用100PPMO2，這是考慮到，零點(diǎn)100PPM以下，標(biāo)氣誤差對(duì)儀器的影響太大且校驗(yàn)吹掃時(shí)間太長(zhǎng)，又不易吹到位；測(cè)量值采用測(cè)量線性的下延線。實(shí)踐證明，我們的選擇是明確而有效的！

　　高溫氧化鋯分析儀常見(jiàn)問(wèn)題分析：

　　測(cè)量值偏高

　　前段因素不考慮，首先要考慮檢測(cè)器入口漏氣；儀器長(zhǎng)期未校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不當(dāng)。

　　測(cè)量值偏低

　　儀器示校準(zhǔn)或需要校準(zhǔn)；

　　樣品氣中含有可燃性氣體；

　　放空管線背壓大；

　　測(cè)量值波動(dòng)大

　　檢測(cè)器老化，內(nèi)阻大、電極接觸不良；

　　樣品氣中有濕度大或有水滴，在檢測(cè)器內(nèi)氣化；

　　測(cè)量值極限漂移，信號(hào)超量程

　　檢測(cè)器有部件損壞，如鋯管斷裂、電極引線開路、檢測(cè)器老化、溫度補(bǔ)償電阻斷裂（氧含量100%）；

　　探頭老化的原因和癥狀

　　通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測(cè)器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢(shì)增大這兩項(xiàng)上：

　　內(nèi)阻升高

　　實(shí)際運(yùn)用中，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號(hào)線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高。測(cè)量檢測(cè)器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)內(nèi)阻增大到接近其使用極*，將出現(xiàn)信號(hào)大跳動(dòng)現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象。對(duì)于這些檢測(cè)器，其本底電勢(shì)不一定很大。

　　本底電勢(shì)增大

　　本底電勢(shì)是電池附加電勢(shì)。引起本底電勢(shì)增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對(duì)稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對(duì)流差等因素，一旦條件改善，本底電勢(shì)便可降低。

　　本底電勢(shì)的變大，往往反映檢測(cè)器的老化程度，當(dāng)E0值超過(guò)分析儀的大調(diào)節(jié)量時(shí)，就說(shuō)明檢測(cè)器已經(jīng)損壞。

　　正確選擇高溫氧化鋯分析儀探頭安裝點(diǎn)，提高測(cè)量準(zhǔn)確性和延長(zhǎng)探頭使用壽命有著重要意義。選擇安裝點(diǎn)的原則：參考之一：     由于鍋爐煙道中煙氣工況十分復(fù)雜，如果氧化鋯探頭安裝點(diǎn)選擇不合理，將會(huì)出現(xiàn)氧量失真、響應(yīng)遲緩現(xiàn)象，同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重縮短氧化鋯探頭的使用壽命。因此選好氧化鋯探頭安裝點(diǎn)是用好氧量表的關(guān)鍵，所以用戶應(yīng)嚴(yán)格遵照以下規(guī)范選好安裝點(diǎn)：1， 在較高的溫度段對(duì)氧化鋯探頭各部件的氧化腐蝕比較嚴(yán)重，對(duì)氧化鋯探頭的使用壽命有明顯的影響；而溫度過(guò)低時(shí)，凝結(jié)的水氣與煙氣中的SO2及SO3形成亞硫酸、硫酸，對(duì)氧化鋯元件危害極大，因此，氧化鋯探頭的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量選在（100～600）℃之間。2， 要求安裝點(diǎn)的煙氣流通好，以保證有較快的響應(yīng)時(shí)間。切忌安裝在爐內(nèi)側(cè)、死角、渦流和縮口處。安裝在內(nèi)側(cè)和死角處易造成慢響應(yīng)遲緩現(xiàn)象；安裝在渦流處會(huì)導(dǎo)致氧量波動(dòng)大，代表性差；安裝在縮口處煙速過(guò)大，雖然響應(yīng)迅速，但易造成灰堵故障和沖刷故障。3， 要求便于操作，沒(méi)有障礙物影響插入氧化鋯探頭的操作。4， 要求安裝點(diǎn)上游5米內(nèi)無(wú)人孔及明顯漏點(diǎn)，以防氧量失真。在停爐時(shí)，安裝點(diǎn)應(yīng)不受水沖刷操作的影響，不易被人為因素破壞。5， 不能受火焰沖刷。6， 氧化鋯探頭的安裝方式可分為：垂直向下或者水平安裝，其中水平安裝時(shí)一般情況下與水平夾角大于20度（即氧化鋯探頭在煙道內(nèi)部向下傾斜20度左右），防止水蒸汽殘留在探頭內(nèi)。7， 及時(shí)掌握煙氣中的含硫量、流速等技術(shù)參數(shù)，對(duì)維護(hù)好氧化鋯探頭十分重要。

　　參考之二：一般情況下，探頭安裝位置的選擇，通常應(yīng)選擇在具備下列條件的地方： 1、具有一定代表性的平均氣樣； 2、安裝點(diǎn)附近的爐墻必須無(wú)漏風(fēng)； 3、鍋爐內(nèi)無(wú)吹灰設(shè)備的地方； 4、被測(cè)氣體(煙氣)的壓力變化不大的地方； 5、機(jī)械振動(dòng)小的地方

　　高溫氧化鋯分析儀安裝點(diǎn)處要有拆裝傳感器的空間位置； 7、環(huán)境溫度不超過(guò)探頭接線盒允許溫度，易于維修的地方。

　　耐高溫型氧化鋯分析儀使用注意事項(xiàng)：

　　1，開爐前，先開儀器；

　　2，開爐后，儀器上爐24小時(shí)后一定要校準(zhǔn)；

　　3，停爐時(shí)，儀器不停，有利于延長(zhǎng)探頭壽命；

　　4，儀器的工作電源AC 220V專線，不可和其他設(shè)備混用，尤其是變頻設(shè)備；

　　5，經(jīng)常庫(kù)存完好的儀器，留作備用；

　　6，高溫氧化鋯分析儀應(yīng)存放在干燥、防震處；

　　7, 變送器在發(fā)貨前已調(diào)試好，用戶不應(yīng)調(diào)節(jié)其內(nèi)部電位器，以免影響測(cè)量線性及精度。