為了提高玻璃纖維除塵布袋的耐溫、耐磨蝕和抗折等性能，以及使玻璃纖維除塵布袋定紋以達到所需的要求，玻璃纖維布袋需要進行處理。處理的方式有兩種，浸袋和浸紗工藝。浸袋工藝是先織造成玻璃纖維圓筒過濾布袋，然后浸漬處理；浸紗工藝是先將玻璃纖維進行浸漬處理，然后織成圓簡過渡除塵布袋。浸漬液的主要成分為有機硅油、聚四氟乙烯、石墨等。浸袋處理的強度較浸紗處理低。一般說來，浸紗工藝在浸紗線時，浸漬液能順間隙滲到合股紗的各股中，涂覆是均勻的。浸袋工藝處理的布袋，在織物的交織點處浸不通，里邊纖維沒有涂覆層保護，成為薄弱環(huán)節(jié)。使用時首先破壞，強度迅速下降，然而浸紗工藝的除塵布袋要比浸袋工藝的除塵布袋造價高。處理后可比素布柔軟，布的紗線結構穩(wěn)定不位移，憎水性強。強度比素布提高20%~80%，耐磨性提高2~3倍，使用溫度也有提高。
除玻璃纖維除塵布袋外，近來還發(fā)展了玻璃纖維針刺氈，以提高其捕塵效率。玻璃纖維針刺氈是由玻纖織物作基層，然后在其上作成針刺氈。由于玻纖脆，需化學處理，使其能耐各種有機和無機酸、堿、水蒸氣的水解（HF除外）。這種針氈可以用于脈沖噴吹的袋式除塵器中，允許的過濾風速較大。
作為袋式除塵器中過濾介質(zhì)的玻璃纖維是由鋁硼硅酸鹽玻璃為原料制成，為了增加透氣性玻璃纖維除塵布袋常采用緞紋或斜紋織法。
玻璃纖維是在電爐中熔化特殊成分的玻璃，由細孔噴嘴抽絲而制成的纖維。以纖維絲即連續(xù)纖維、中纖維、短纖維進行生產(chǎn)。連續(xù)纖維絲的單纖維直徑為3~9μm，短纖維直徑為2~20μm左右。
原料組成，因制造廠不同，而有些差異，無堿的堿含量小于0.5%，有堿的堿含量為10%~12%，但主要組成為硅石粉、石灰石粉、氧化鋁、碳酸鎂等。無堿的還用硼酸，有堿的使用蘇打。其制法是將原料細粉碎，調(diào)整粒度，在混合機內(nèi)混合，在池窯內(nèi)1500℃左右溫度下，以一晝夜的時間熔化，制成玻璃坯料。將玻璃坯料放入再加熱爐中加熱，制成破璃板。
由玻璃板生產(chǎn)連續(xù)纖維時，紡絲設備分為紡絲加熱爐和卷取機，將玻璃板投入紡絲加熱爐中，用電熱和煤氣火焰，將其加熱到1300~l400℃，使之熔融，然后由噴嘴抽絲。
玻璃纖維除塵布袋具有良好的耐熱性（230~280℃）、吸濕性?。ㄔ?0℃時的吸濕率為0.3%）、抗拉強度大（145~158×1000000Pa）、伸長率低（斷裂伸長率3%）、耐酸性好、價格低、除塵效率高等特點，可應用于溫操作場合。由于它表面光滑，過濾壓力損失小，權為棉纖維的1%，但琉璃纖維不耐磨、不耐折、不耐堿，特別是抗折性差是其致命的弱點。
琉璃纖維除塵布袋有無堿、中堿和高堿三種。無堿玻璃纖維在室溫下對于水、濕空氣和弱酸溶液具有高度的穩(wěn)定性，但對高溫酸、堿的侵蝕，則不能抵抗。中堿玻璃纖維布袋有較好的耐水、耐酸性，是較好的除塵布袋，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑、農(nóng)藥等工業(yè)中氣體的除塵。高堿玻璃纖維具有良好的耐堿性，但對水及濕空氣不穩(wěn)定，不能作濕空氣的除塵布袋材料，在實際中采用不多。
玻璃纖維除塵布袋的破損一般是緯線折斷造成的。為了增加緯向強度和耐磨性，可以采用三緯二重組織的除塵布袋。這是由一個系統(tǒng)的經(jīng)紗和兩個系統(tǒng)的緯紗交織而成。由于緯紗是分兩層排列的，增加了緯密，但仍可保持不大的阻力，不影響除塵布袋的透氣性，具有良好的過濾性能，同時又提高了耐磨性和增加了緯向強度，但造價要比單層結構高很多。
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