工業(yè)冶金污水處處理設(shè)備|平流溶氣氣浮機

工業(yè)冶金污水處處理設(shè)備|平流溶氣氣浮機

      冶金工廠的除塵廢水和煤氣、煙氣洗滌水，主要是高爐煤氣洗滌水、平爐和轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌水、燒結(jié)和煉焦工藝中的除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水等。這類廢水的共同特點是：含有大量懸浮物，水質(zhì)變化大,水溫較高。每生產(chǎn)一噸鐵水要排出2～4米高爐煤氣洗滌廢水，水溫一般在30℃以上，懸浮物含量為600～3000毫克／升,主要是鐵礦石、焦炭粉和一些氧化物。廢水中還含有ju毒的氰jua物以及硫化物、酚、無機鹽和鋅、鎘等金屬離子。氰hua物含量因煉生鐵和錳鐵而不同，分別為0.1～2毫克／升和20～40毫克／升。++廢水中的氰hua物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰hau物氧化為氰酸鹽,也可投加硫suan亞鐵,使氰hua物成為無毒的亞鐵氰hua物，還可用塔式生物濾池或等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰bua物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。生產(chǎn)特種生鐵（如錳鐵等）的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,通常要用混凝劑進(jìn)行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁濾法和高梯度磁力分離法處理。沉渣經(jīng)真空過濾或壓力過濾脫水并烘干后，可作為燒結(jié)的原料。高爐煙氣洗滌水，用高爐的水淬?；癄t渣進(jìn)行過濾，既可去除懸浮物，又可降低水的硬度，有利于水質(zhì)穩(wěn)定，是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。煉鋼的平爐、轉(zhuǎn)爐都產(chǎn)生煙氣洗滌廢水，每煉一噸鋼要排出2～6米廢水,水質(zhì)由于煉鋼工藝不同，或同一爐鋼處于冶煉過程的不同時間，差別很大，通常pH值為6～12，水溫40～60℃,懸浮物2000～10000毫克／升,還含有氟化物、硝酸鹽等。這種廢水處理方法是先用水力旋流器或其他粗顆粒分離器除去60微米以上的大顆粒，然后通過沉淀池沉淀，除去懸浮的細(xì)顆粒。由于顆粒細(xì)小以及水的熱對流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝劑，或用磁凝聚法，有時兼用磁凝聚法和高分子絮凝劑，經(jīng)濟(jì)而效果較好。廢水澄清后可循環(huán)使用。沉淀的污泥經(jīng)脫水、干燥后可作燒結(jié)原料，或制成球團(tuán)作煉鋼冷卻劑。