*環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐鋼管

環(huán)氧粉末防腐鋼管用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐基本的方法之70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。
1、外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
③防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

*環(huán)氧樹(shù)脂粉末防腐鋼管

單層環(huán)氧粉末防腐鋼管采用的是熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層，熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單、   、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點(diǎn)。

單層環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝分析

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級(jí)300~400um, 加強(qiáng)級(jí)400~500um。

理論用量：普通級(jí)0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級(jí)0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達(dá)Sa2.5級(jí)以上，錨紋深度50~80um。

工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi)，不得超過(guò)260℃。

噴涂施工：調(diào)節(jié)噴槍及工件，使涂膜達(dá)到厚度。

淬火時(shí)間：230℃時(shí)，從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進(jìn)行表面檢驗(yàn)。

修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測(cè)出漏點(diǎn)后，進(jìn)行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預(yù)熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過(guò)低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管是采用螺旋鋼管、直縫鋼管、無(wú)縫鋼管作為基礎(chǔ)管材，防腐層采用環(huán)氧粉末。

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
　不揮發(fā)物含量 >99.4% GB6554-86
　　磁性物質(zhì)含量 <0.002% GB/T2482-86
　　膠化時(shí)間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
　　固化時(shí)間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
　　儲(chǔ)藏穩(wěn)定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲(chǔ)存，可保證一年。
　　產(chǎn)品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內(nèi)襯雙層聚乙烯塑料袋。