環(huán)氧煤瀝青重防腐鋼管 廠家 

     就是用一些防腐材料經(jīng)過(guò)多重的處理來(lái)完成的，不同種類(lèi)的防腐材料做防腐有不同防腐鋼管的質(zhì)量和費(fèi)用，那就應(yīng)該根據(jù)保護(hù)鋼管不同壓力不同用途以及所處的不同環(huán)境和輸送不同物質(zhì)綜合全面的考慮防腐材料的選擇應(yīng)用和防腐費(fèi)用，現(xiàn)在管道設(shè)計(jì)使用的年限基本要求在30年以上，同時(shí)還要相應(yīng)的減少維修的次數(shù)，以保證正常使用和安全使用，因此對(duì)防腐鋼管材料的選擇與應(yīng)用管道的設(shè)計(jì)者都是對(duì)其有很高重視度的，隨著時(shí)代進(jìn)步科技發(fā)展，防腐材料的應(yīng)用也將會(huì)有不同的發(fā)展趨勢(shì)，例如施工便捷、壽命更長(zhǎng)、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、符合環(huán)保等。
環(huán)氧煤瀝青重防腐鋼管 廠家

   的工藝流程：1.環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），所以應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好攪拌均勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完。5. 底漆表干后在其固化前涂刷*道道面漆，面漆實(shí)干后在其固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后一道漆。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此要同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中要進(jìn)行清理，用完后妥善處理。10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。