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氣浮機日常巡查及設備維護 

    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設備的。
    5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質正常。

適用范圍:

1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

    2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

    3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果

4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。

    5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

    6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

    7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。

    8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

 前準備和檢查：
    1.檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關是否靈敏；電線放是否正常；
    2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
    4. 啟動空壓機，關上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調好壓力觸點開關，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內會自動開機和停機
設備特點
    1.在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、
    2.溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產生的泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。
    3.工藝過程及設備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。
    4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
    5.，單位面積產水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。

原理和結構
    利用溶系統(tǒng)向水中溶入大量的空，形成溶水，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細泡，泡于水中的雜質絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離，使水質得到凈化。主體由池體、撇渣裝置、工作橋和行走裝置、布水布裝置、集水裝置、集電裝置等組成。

氣浮機用途
     一體化氣浮機，氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。目前在給水方面，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外，大部分都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，浮技術的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。

氣浮機調試前的工作

    1.*清掃浮裝置的各個部分；

    2.檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；

    3.檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；

    4.按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；

    5.對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；

    6.拆下所釋放器，檢查堵塞情況；

    7.檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；

氣浮機調試步驟
    1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶水泵灌水放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
    3） 待溶灌內水位上升，壓力達到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達 490kPa 時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊） 
    6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
    8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。 
    9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。 
    11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。 
    12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

一體化氣浮機

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