焦化爐脫硝改造工程：煙氣量35萬標方/小時，煙溫170℃，氮氧化物改造后達到50毫克/立方米以下。

焦化爐脫硝改造采用吹灰器，能夠保持催化劑的連續(xù)清潔，清灰*，不留死角，實現(xiàn)大限度、好的利用催化劑對脫硝反應的催化活性，延長催化劑的壽命，降低SCR的維護成本。每層催化劑設置

垃圾焚燒爐脫硝改造是在一定的（一般是800°C～1250°C）煙氣條件下，向煙氣中噴入脫硝還原劑。在高溫條件下，還原劑迅速地分解成NH3，同時與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應，將NOx還原成N2與H2O蒸汽。該技術采用的脫硝還原劑一般為氨水和尿素2種。具有改造工期短、改造難度小、投資少等優(yōu)點，是一種經(jīng)濟環(huán)保的脫硝技術，目前，已在我國工業(yè)經(jīng)濟中廣泛應用及發(fā)展

適用范圍：

鋼鐵行業(yè)脫硝改造用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃氣電廠鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃氣輪機、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。

技術內(nèi)容：

    該技術為通過特殊釩鈦型催化劑對溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進行凈化處理。

解決主要問題：

解決了舊有鍋爐由于場地狹小和熱量恒算等問題，難以在空預器或省煤器之前安裝脫硝反應器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達到反應所需的窗口溫度，保持高催化活性，高轉化率。安裝在除塵器之后，無需進行額外溫度補償，無積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術煙氣溫度范圍在20℃-350°C，其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負荷大范圍波動下的氮氧化物去除效率。

應用前景分析

    本技術實施后消除氮氧化物廢氣污染，節(jié)能減排效果明顯以年產(chǎn)100 萬噸水泥窯為例，可削減80%排量，年削減氮氧化物排放量約1600 噸。該技術目前在行業(yè)中的潛在普及率 70%以上 ，按照400萬噸的工業(yè)生產(chǎn)排放氮氧化物計算，每年可削減220萬噸。

技術來源

    自主研發(fā)，自主生產(chǎn)。