模箱成型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備

 模箱成型勻質(zhì)板設(shè)備整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）
1、 先按順序擺放機(jī)器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機(jī)器放平、放穩(wěn)。1段和2段要在一條直線上
2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下個(gè)綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負(fù)載電機(jī)。
3、調(diào)解靠尺（根據(jù)自己發(fā)出時(shí)毛坯調(diào)節(jié)，左右尺度）調(diào)解分切斷上下壓輥。按自己所做產(chǎn)品上下調(diào)節(jié)。
4、開(kāi)始工作1•先開(kāi)啟上下去皮機(jī)•然后開(kāi)啟送料輥。2•開(kāi)啟力切斷3•開(kāi)啟分切斷•然后開(kāi)啟第二送料輥。

1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
2、將料漿輸送到儲(chǔ)漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲(chǔ)漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機(jī)接送到定位切坯處，由切刀對(duì)料坯的縱向切邊，請(qǐng)選擇勻質(zhì)板切割設(shè)備切下來(lái)的余料由接坯機(jī)輸送到回料攪拌機(jī)，再由攪拌機(jī)攪拌后輸送到儲(chǔ)漿池以再次使用。
4、這時(shí)由液壓堆垛機(jī)吸盤(pán)將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
5、使用運(yùn)輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。
6、養(yǎng)護(hù)過(guò)的板坯進(jìn)形烘干去除板內(nèi)水分。
7、烘干過(guò)的板坯通過(guò)磨邊機(jī)將板坯制成用戶需要的規(guī)格。
8、后由碼垛機(jī)將成品碼好，并進(jìn)行包裝出廠。
勻質(zhì)板生產(chǎn)線工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝 
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。

模箱成型水泥基勻質(zhì)板設(shè)備