水泥基勻質(zhì)顆粒板壓制生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車(chē)---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。

水泥基勻質(zhì)保溫板設(shè)備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實(shí)行自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌，成品自動(dòng)計(jì)量后進(jìn)入模廂，模廂在軌道中自動(dòng)行走，通過(guò)加面板區(qū)、壓料區(qū)后完成整個(gè)澆注成型過(guò)程。整套生產(chǎn)線布局合理，自動(dòng)化程度高，操作人員少，全封閉配料設(shè)計(jì)減少揚(yáng)塵點(diǎn)，改裝過(guò)的雙軸漿葉式混合機(jī)，攪拌均勻、郊率高，成品進(jìn)入模廂的自動(dòng)稱重，五合一三級(jí)控制放料閘的設(shè)計(jì)，確保成品質(zhì)量，產(chǎn)量每天200一500立方。

勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌--自動(dòng)壓制--自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送—自動(dòng)切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺(tái)，攪拌系統(tǒng)，水位自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，泡沫顆粒計(jì)量系統(tǒng)，泡沫儲(chǔ)存系統(tǒng)，上料計(jì)量倒料計(jì)量，儲(chǔ)蓄罐，砂漿攪拌機(jī)，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機(jī)平臺(tái)，磨具成型切割設(shè)備，打包機(jī)等。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng)，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

水泥基勻質(zhì)顆粒板壓制生產(chǎn)設(shè)備