水泥基聚苯顆粒復(fù)合勻質(zhì)保溫板設(shè)備

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點。
勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀、粒狀、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進(jìn)一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統(tǒng)該系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)，把不同的漿料按照比例混合。這個系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設(shè)備，根據(jù)個人的需求和實際情況自行選擇。
二、混料系統(tǒng)將按比例混合好的砂漿和水進(jìn)行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上，進(jìn)行復(fù)核作業(yè)。
三、傳送系統(tǒng)主要是對復(fù)合板的輸送，在輸送過程中，對板進(jìn)行上面和下面的多層復(fù)合。
四、碼垛系統(tǒng)對復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，在達(dá)到一定數(shù)量時在拖走，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
五、群鉆系統(tǒng)對養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品，卸架進(jìn)行打孔，進(jìn)行產(chǎn)品上墻前后的準(zhǔn)備。

把發(fā)泡好的泡沫顆粒經(jīng)過覆膜機(jī)涂層工藝烘干后進(jìn)入防火成型而成。 改性硅質(zhì)板原料預(yù)發(fā) 阻燃材料混合發(fā) 覆膜涂層、烘干、篩選發(fā) 改性硅質(zhì)板材成型發(fā) 板材翻轉(zhuǎn)、輸送發(fā) 板材烘干 發(fā) 板材震動切割、打包

勻質(zhì)板設(shè)備全套設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車、成型模具、全自動切割系統(tǒng)等組成。

水泥基聚苯顆粒復(fù)合勻質(zhì)保溫板設(shè)備