模箱水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板壓制設備

勻質(zhì)防火保溫板設備自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度。其產(chǎn)量可以在8小時生產(chǎn)4000㎡板材。

勻質(zhì)防火保溫板設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，從而減少板材的變形機率。

水泥基勻質(zhì)保溫板設備各種原料、顆粒料、粉劑、水劑等添加劑都由電腦配合傳感器，實行自動計量、自動攪拌，成品自動計量后進入模廂，模廂在軌道中自動行走，通過加面板區(qū)、壓料區(qū)后完成整個澆注成型過程。整套生產(chǎn)線布局合理，自動化程度高，操作人員少，全封閉配料設計減少揚塵點，改裝過的雙軸漿葉式混合機，攪拌均勻、郊率高，成品進入模廂的自動稱重，五合一三級控制放料閘的設計，確保成品質(zhì)量，產(chǎn)量每天200一500立方。

勻質(zhì)板設備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質(zhì)板設備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設備，打包機等。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護成形。其無機膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設備上料系統(tǒng)計量準確，自動化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)效率高；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠，操作簡單，節(jié)省空間。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合，以及電機的變頻技術。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

水泥基勻質(zhì)聚苯板設備生產(chǎn)流程能夠分成預聚氨酯發(fā)泡、熟成和模壓成型三個環(huán)節(jié)，在其中以預聚氨酯發(fā)泡和模壓成型為主導。成形加工工藝原料計量檢定---模貝提前準備---噴脫膜劑---料將拌和進到液壓升降平臺的模貝車---消息推送到養(yǎng)護室---干固保養(yǎng)---出模---激光切割—保養(yǎng)---檢測進庫---原廠。成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護、脫模、切割、堆放等步驟

模箱水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板壓制設備