模箱型勻質(zhì)顆粒板壓制設(shè)備生產(chǎn)線

勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹(shù)脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天切割。 

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于辦公、商務(wù)、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內(nèi)部隔墻，生產(chǎn)工藝、安裝操作簡(jiǎn)便，易掌握；市場(chǎng)前景開(kāi)闊。

勻質(zhì)板設(shè)備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。勻質(zhì)保溫板設(shè)備的制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌。勻質(zhì)板高速帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)板切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對(duì)稱分布的主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪，及連接兩者的鋸條。勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：先是控制好用來(lái)制造水泥基勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，接下來(lái)就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能。

勻質(zhì)板設(shè)備系統(tǒng)：1、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)，2、自動(dòng)制板機(jī)，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統(tǒng)，5、傳送系統(tǒng)

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)流水線主要包括：該保溫板生產(chǎn)線采用自動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控精準(zhǔn)；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。全套設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注模——起泡——脫?！匀火B(yǎng)護(hù)——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

模箱型勻質(zhì)顆粒板壓制設(shè)備生產(chǎn)線