水泥基勻質(zhì)防火顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線

勻質(zhì)板設(shè)備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線一次成型，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn)，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型。

水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合。

勻質(zhì)板設(shè)備采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng)，一級(jí)攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。一級(jí)攪拌我們是狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個(gè)攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時(shí)二級(jí)攪拌又讓漿料對(duì)顆粒有充分的包裹。
勻質(zhì)板切割設(shè)備采用的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無(wú)需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。 模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。 我廠的勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)可加工定制。
勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。水泥基 勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)，經(jīng)研究制成的閉孔型硬質(zhì)保溫板。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好、不燃、防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)、強(qiáng)度高，無(wú)毒害放射物質(zhì)、環(huán)保。

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)入倉(cāng)、自動(dòng)輸送、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌、伺服式自動(dòng)上模板、自動(dòng)涂油、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)喂料、自動(dòng)攤平、在線自動(dòng)切斷、自動(dòng)增速?gòu)?fù)壓、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室、自動(dòng)卸垛、自動(dòng)脫模、自動(dòng)分切、自動(dòng)吸塵、產(chǎn)品自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝。

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車、成型模具、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡(jiǎn)便，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節(jié)省原材料.

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng)，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動(dòng)切割分離：我們采用的是全自動(dòng)的切割分離機(jī)，由于是自動(dòng)切割分離，沒(méi)有人為對(duì)其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過(guò)程中人工切割會(huì)不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運(yùn)行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，采用汽缸施壓固定，整個(gè)切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

模箱勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。模箱勻質(zhì)板設(shè)備注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備震動(dòng)式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)，混合料模箱后難免會(huì)帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。

勻質(zhì)聚苯板生產(chǎn)線減少人力：一般的生產(chǎn)線用人4-6人就可以正常全面的生產(chǎn)。產(chǎn)量：根據(jù)自動(dòng)化程度產(chǎn)量為2000-3000張板材。,保溫層與模板合二為一，工程造價(jià)較低。

水泥基勻質(zhì)防火顆粒板設(shè)備模箱生產(chǎn)線