楊飛
經(jīng)理
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粉塵處理脈沖集塵器產(chǎn)品特點:除塵器采用的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
1、的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實現(xiàn)單路及多路反吹，人性化液晶屏設(shè)計，方便觀察工作情況，美觀大方。
2、專業(yè)設(shè)計并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機，的葉輪設(shè)計，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
3、電控箱選用Z名電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機。
4、集塵箱為滑輪抽屜式結(jié)構(gòu)，使垃圾的清理極為方便及簡單。
5、濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點，同時可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出和高效的過濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計可使過濾面積高達(dá)10-13平方米。
6、快拆式濾芯設(shè)計裝置使維護(hù)及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
7、裝置萬向剎車無痕輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動，同時防震動效果J佳。
8、電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設(shè)置反吹間隔時間和反吹周期對濾筒進(jìn)行自動反吹清灰。
9、結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡單、集塵效率高。
粉塵處理脈沖集塵器注意事項：
1. 產(chǎn)品在運輸過程中，不可倒置、雨淋、碰撞及擊打。
2. 到貨后請按裝箱單進(jìn)行清查，若有遺失請及時向我方反映。
3. 本機經(jīng)過簡單安裝后即可使用，將吸塵管套入吸口，另一端連接不銹鋼直管，管口插入吸頭，用隨機配備的鐵箍將其扣緊。
4. 使用前請先檢查各部位螺釘松緊、濾袋是否完好，電器元件是否正常，然后才可開機。
5. 配用濾塵袋的吸塵器，不可吸取易潮解，顆粒太細(xì)的介質(zhì)物，否則容易堵死濾眼，使吸力變小，影響吸塵效果并可能損壞濾袋。
6. 吸管在有靜電的環(huán)境中使用時，可將靠近吸口一端的內(nèi)嵌鋼絲拉出一點，使其直接與吸口相連，直接導(dǎo)走可能產(chǎn)生的靜電。
7. 使用過程中若出現(xiàn)吸力變小，請將濾清器拆下用壓縮空氣進(jìn)行反吹，對濾袋進(jìn)行清洗。在安裝濾袋的時候，一定要扎緊下邊的袋口，否則介質(zhì)物可能被吸入電機或損壞濾。
8. 電器內(nèi)安裝有過載保護(hù)裝置，出現(xiàn)過載停機后，請先關(guān)掉電源，查明過載原因后再開機使用。
9. 吸收的顆粒介質(zhì)粒度在0.1mm 以下時，請經(jīng)常對濾袋及濾清器進(jìn)行清潔清理。
粉塵處理工業(yè)脈沖集塵器特點
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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