環(huán)氧樹(shù)脂防腐管施工技術(shù)1、帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時(shí)，當(dāng)即發(fā)生反應(yīng)，初步時(shí)混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而圍住，跟著反應(yīng)時(shí)間的增加，混合物逐漸固化構(gòu)成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。2、防腐件的預(yù)處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面堅(jiān)持單調(diào)，無(wú)污跡。3、涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)估量好用量，按比例混合，充分拌和后，在規(guī)則時(shí)間內(nèi)用完。4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級(jí)分為三種情況：（1）通常防腐施工：先涂二層底漆（無(wú)色），然后在刷二道面漆。（2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無(wú)色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，噴涂二道面漆。（3）重加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無(wú)色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，一同刷一道面漆，終究噴涂三道面漆。以上各種防腐等級(jí)的施工均可選用機(jī)械噴涂或人工涂刷。

環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外防腐焊接鋼管也就是我們常說(shuō)的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過(guò)特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級(jí)環(huán)氧粉末涂料或PE原料經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料。Pp-s內(nèi)外涂塑鋼管的技術(shù)參數(shù)：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環(huán)氧樹(shù)脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環(huán)氧樹(shù)脂)噴涂厚度為，涂覆方式浸塑，EP(環(huán)氧樹(shù)脂)為內(nèi)外噴涂，產(chǎn)品規(guī)格：DN1，環(huán)境溫度接、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。接下來(lái)將鋼管截成所需要的長(zhǎng)度規(guī)格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道連接為溝槽，則需要用滾槽機(jī)壓槽，壓槽的寬度和深度需安裝，壓槽需要注意管端面需要平整，無(wú)毛刺，溝槽過(guò)深應(yīng)作為廢品，內(nèi)外涂鋼塑復(fù)合管所采用的防腐環(huán)氧樹(shù)脂粉末具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，*使用不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕、內(nèi)壁結(jié)垢等諸多問(wèn)題，避免發(fā)生內(nèi)部堵塞影響管道通暢。由于涂覆材料進(jìn)行了耐高溫改性，使得該產(chǎn)品的耐溫性能與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比得到大幅提高，在周?chē)h(huán)境溫度急劇上升時(shí)也不會(huì)影響使用，從而大大提高了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的使用壽命和可靠性性能特點(diǎn)a、耐腐蝕。

該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類(lèi)配制的固化劑。

二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域：

耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能 其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的涂層。

三、技術(shù)指標(biāo)：（注：耐化學(xué)試劑為底，面復(fù)合層）

四、施工及貯存：

（1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí)，以涂刷。施工中嚴(yán)禁帶入水份。

（2）施工配比為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

（4）產(chǎn)品應(yīng)存陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月，期滿(mǎn)后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

衛(wèi)生級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳。環(huán)氧粉末涂料為100固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。中文別名：環(huán)氧樹(shù)脂：聚氯醇：聚環(huán)氧氯丙烷：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂：雙酚A縮水甘油醚：雙酚-A縮水甘油醚：含溴環(huán)氧樹(shù)脂(EX-20) 環(huán)氧粉末的特點(diǎn)：環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳。該涂料為100固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。環(huán)氧粉末的用途：采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末防腐鋼管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、厚度、漏點(diǎn)及附著力。