碳鋼無(wú)縫三通生產(chǎn)廠家

無(wú)縫冷擠三通生產(chǎn)加工工藝過(guò)程：
1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摴?，進(jìn)行切割。并將原材料的爐、批號(hào)及管件規(guī)格、工程名稱、編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚。
2、冷擠壓成形,成形前要把模具對(duì)正、擦凈，管坯外圓涂潤(rùn)滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動(dòng)兩側(cè)油缸，活塞同步推進(jìn)，使推頭同時(shí)壓緊管坯兩端面，并向管腔內(nèi)注入高壓油，再啟動(dòng)兩側(cè)油缸，同時(shí)推進(jìn)，在側(cè)壓力和內(nèi)腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內(nèi)腔向支管徑流動(dòng)變形，進(jìn)而形成三通雛形，當(dāng)支管高度滿足要求時(shí)（規(guī)定:DN≤200時(shí),支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時(shí),支管高度比C值大10～20mm）,卸去側(cè)壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動(dòng)頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個(gè)三通的成形工序。

3、把所有加工的三通毛坯放置坡口機(jī)上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好切割工具進(jìn)行去端，并留有機(jī)加工余量。
4、在燒透的情況下，用撐頭在壓力機(jī)上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。
5.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。
6.表面處理：熱處理后的管件用打沙機(jī)將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。
7. 三通的無(wú)損檢測(cè)
①三通的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在三通熱處理后進(jìn)行，用磁粉、滲透、超聲波檢測(cè)方法。
②三通的無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730.1～4730.5-2005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收，三通主、支管過(guò)渡區(qū)應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢測(cè)、100％磁粉檢測(cè)或100％滲透檢測(cè).
③用于磁粉檢測(cè)的設(shè)備，應(yīng)垂直于焊縫橫向產(chǎn)生磁場(chǎng)，其強(qiáng)度足以顯示出三通表面的開焊、部分熔合或不*熔合、裂縫、裂紋和結(jié)疤。
④磁粉或滲透檢測(cè)對(duì)發(fā)現(xiàn)的所在缺陷的深度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)顯示深度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚時(shí),缺陷必須進(jìn)行修磨.
⑤超聲波檢測(cè)進(jìn)行橫波檢測(cè)時(shí),應(yīng)使用對(duì)比標(biāo)樣對(duì)檢測(cè)設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn),對(duì)比標(biāo)樣與被測(cè)件具有相同工藝、材料、規(guī)格，在對(duì)比標(biāo)樣上沿垂直壁厚方向，應(yīng)鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產(chǎn)生信號(hào)大于等于對(duì)比標(biāo)樣1.6mm直徑通孔產(chǎn)生回波高度的100%,則認(rèn)為缺陷必須進(jìn)行修磨,若缺陷產(chǎn)生的信號(hào)為分層缺陷,可采用縱波檢測(cè),縱波檢測(cè)的靈敏度的校準(zhǔn)應(yīng)與被測(cè)件具有相同工藝、材料、規(guī)格、相同對(duì)比試樣。

碳鋼無(wú)縫三通生產(chǎn)廠家

9.力學(xué)性能檢測(cè)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
10.端部加工：按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙進(jìn)行機(jī)械端面加工坡口。
11.外觀檢測(cè)
①三通不得有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無(wú)硬點(diǎn)。
②三通內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)有損強(qiáng)度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于標(biāo)準(zhǔn)要求的壁厚，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認(rèn)缺陷清除為止。
③三通支管根部不允許有明顯褶皺。
④三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補(bǔ)。
12.尺寸檢測(cè)
①測(cè)量口徑：用卡尺測(cè)量三通主支管的外徑（外徑用周長(zhǎng)法測(cè)量）與內(nèi)徑每端至少測(cè)3點(diǎn)，保證主管外徑、內(nèi)徑、支管外徑、內(nèi)徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
②測(cè)主管長(zhǎng)：用方尺與直尺測(cè)量三通的主管長(zhǎng)度，至少測(cè)2處。
③測(cè)中心高：用直尺和方尺測(cè)量支管到主管上部?jī)?nèi)坡處的垂直距離，保證其加上主管外徑的一半為三通中心高度.
④坡口角度測(cè)量:用萬(wàn)能角度尺和直尺測(cè)量三通主支管管端的坡口與鈍邊,應(yīng)滿足圖紙的設(shè)計(jì)要求.
⑤斜偏的測(cè)量:將三通放置在彎板內(nèi),使主支管分別靠在彎板上,用直尺或塞尺測(cè)量彎板與三通端的間隙,其值應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求.
⑥幾何尺寸公差應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求.

13、酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質(zhì)管件）
13．標(biāo)識(shí)
三通檢測(cè)完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進(jìn)行標(biāo)志入庫(kù)，并分別按程序文件中規(guī)定的編號(hào)錄入產(chǎn)品臺(tái)帳，同時(shí)碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標(biāo)志，不銹鋼采用電腐蝕標(biāo)志。
a）尺寸；
b）三通坡口端的公稱厚度；
c）鋼級(jí)符號(hào)；
d）鋼材牌號(hào)及熔煉批識(shí)別碼；
e）制造廠商名稱或商標(biāo)；
f) 三通編號(hào)等。
4.三通的堆放及運(yùn)輸
三通在運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸過(guò)程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。