脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī) 真空皮帶機(jī)

脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī)工作原理：

       脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，腔帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得回用，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1：整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2：自動(dòng)化程度高，下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3：過(guò)濾速度快，物料通過(guò)沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層過(guò)濾。

4：過(guò)濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到過(guò)濾效果。

5：洗滌效果好，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6：控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī) 真空皮帶機(jī)

脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī)真空盒與升降裝置：

真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。

同時(shí)設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于更換摩擦帶。

脫硫石膏真空過(guò)濾機(jī)糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

淋洗工藝：采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時(shí)可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對(duì)物料清洗的干凈。

控制系統(tǒng)：采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無(wú)人操作。

膠帶裙邊及擋板：采用EP200四層聚酯布的環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過(guò)輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出。橡膠帶的上部構(gòu)造通過(guò)布層纖維進(jìn)入橡膠層導(dǎo)致膠帶分層，大大的延長(zhǎng)了橡膠帶的使用壽命。

脫硫石膏真空過(guò)濾?機(jī)型號(hào)說(shuō)明與基本參數(shù)：

目前濾帶有效寬度:500mm,600mm,1000mm,1300mm,1600mm,1800mm,2000mm,等系列.其中每個(gè)系列有不同面積，若干種規(guī)格（以兩米過(guò)濾長(zhǎng)度增減）同一系列機(jī)身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長(zhǎng)度是不同的，同一系列面積越大過(guò)濾能力愈強(qiáng)，同一系列不同面積的濾機(jī)主要是為了滿足以下幾方面要求：

（1） 處理量要求，增大面積（即增加有效過(guò)濾長(zhǎng)度）可以通過(guò)提高速度（可保持過(guò)濾時(shí)間）增加處理量。

（2） 適應(yīng)不同分離工藝的要求，由于各物料的過(guò)濾性能差距很大，對(duì)分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對(duì)抽濾洗滌，吸干等過(guò)程的時(shí)間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進(jìn)行分段隔離?？刂七^(guò)濾長(zhǎng)度。再通過(guò)調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿足工藝要求。