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樂控儀表(杭州)有限公司

主營產(chǎn)品: 玻璃鋼水箱氮封閥,自力式氮封閥,氮封閥供氮閥泄氮閥

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自力式壓力調(diào)節(jié)閥

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥

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氮封裝置(氮封閥)

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自力式蒸汽穩(wěn)壓閥

自力式蒸汽減壓閥

自力式氮氣減壓閥

氣動活塞式0型切斷球閥

氣動活塞式O型切斷球閥

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LKZZYVP-150LbB自力式指揮器氮封減壓閥-流量控制閥
自力式指揮器氮封減壓閥-流量控制閥
參考價 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號 LKZZYVP-150LbB
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 杭州市

更新時間:2024-10-15 13:16:54瀏覽次數(shù):1770

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【簡單介紹】
標(biāo)準(zhǔn) HG/T20592-2009 材質(zhì) 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
工作溫度 常溫 公稱通徑 DN25mm
加工定制 類型 直通式
連接形式 法蘭 零部件及配件 執(zhí)行器
流動方向 單向 密封形式 軟密封式
驅(qū)動方式 氣動 適用介質(zhì) 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
形態(tài) 柱塞式 壓力環(huán)境 常壓
LKZZYVP-150LbB自力式指揮器氮封減壓閥可將0.2-0.8MPa氮氣減壓至0.2-1.5KPa低壓力氮氣保護,用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。氮封閥都為微壓調(diào)節(jié)閥是不允許整閥打壓試驗。如需管道打壓試驗時,需拆除氮封閥用管道替代或開旁通。

一、產(chǎn)品介紹:

  氮封系統(tǒng)裝置是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng),主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

  LKZZYVP-150LbB自力式指揮器氮封減壓閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。

  采用動力源與信號點分開檢測的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比可達2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應(yīng)靈敏等特點。

 要正確使用調(diào)節(jié)閥,尤其是選擇調(diào)節(jié)閥,必須首先搞清楚調(diào)節(jié)閥的使用功能,做到放矢,方能選好所需的調(diào)節(jié)閥。

調(diào)節(jié)閥功能:顧名思義,調(diào)節(jié)閥的首要功能就是調(diào)節(jié),其主要表現(xiàn)在五個方面:

(1)流量特性:流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系,以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求,如對流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對數(shù)特性;對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢,需直線流量特性。流量特性反應(yīng)了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

(2)可調(diào)范圍R:可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍,用R=Qmax;Qmin之比表示。R越大,計節(jié)流量的范圍越寬,性能指標(biāo)就越好。通常閥的R=30,好的閥,如V型球閥、全功能超經(jīng)型調(diào)節(jié)閥,R可達100-200。

(3)小開度工作性能:有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制,小開度工作性能差,產(chǎn)生啟跳、振蕩,R變得很小,如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能,即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)閥,且工作又要求十分平衡,這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。

(4)流量系數(shù)Kv:流量系數(shù)表示通過流量的能力,同口徑Kv值越大越好,特別球閥、蝶閥類,它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。

(5)調(diào)節(jié)速度:滿足系統(tǒng)對閥動作的速度要求。

二、主要零件常用材料

墊片:不銹鋼+柔性石墨

膜片:橡膠

彈簧:60Si2Mn

閥桿:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導(dǎo)壓管:不銹鋼、銅

閥體、閥蓋:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座:1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管:1Cr18Ni0Ti

三、工作原理:

LKZZYVP-150LbB自力式指揮器氮封減壓閥是一種控制閥后壓力的調(diào)節(jié)閥,其初始位置的閥芯在開啟位置,當(dāng)指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值,自動關(guān)閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設(shè)定值。

四、規(guī)格用技術(shù)參數(shù):

主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一                             表一

公稱通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數(shù)Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調(diào)節(jié)范圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調(diào)節(jié)精度(%)

≤±5

執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2)

100

200

280

400

信號接口

內(nèi)螺紋M10×1.5

M16X1.5

2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)

指揮器膜室

有效面積(cm2)

執(zhí)行機構(gòu)膜室

有效面積(cm2)

使用閥門口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

3、主要零件材料見表三                                                   表三

零 件 名 稱

材         料

氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推桿,閥桿

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

膜片

橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

五、閥體強度和試驗:

 試驗前,必須將閥門腔體內(nèi)的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈,在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵,安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內(nèi)沖壓并保壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處,若外泄漏和結(jié)構(gòu)損失,方可認(rèn)為合格。

1、單體密封試驗:

 試驗介質(zhì)為液體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水,水壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。

 試驗介質(zhì)為氣體:試驗前,全開閥門,將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門后,安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,保壓時間3min。泄漏量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T4213-2008)的相關(guān)規(guī)定,可認(rèn)為合格。

2、動作試驗:

 空載動作試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;外接液壓驅(qū)動閥門開關(guān)數(shù)次,若閥門在開啟過程能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。

 帶負載開啟試驗:試驗前,全開閥門將其腔內(nèi)的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈,*關(guān)閉閥門;閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內(nèi)充入干凈空氣壓壓,壓力等級根據(jù)閥門技術(shù)要求和閥門試驗標(biāo)準(zhǔn)來確定,持續(xù)一分鐘。外接液壓站驅(qū)動閥門開關(guān)次數(shù),若閥門在開啟過程中能正常動作,全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現(xiàn)象,則認(rèn)為合格。

 總之,新購調(diào)節(jié)閥必須經(jīng)過強度試驗、密封試驗和動作試驗,驗收合格后方可投入使用。

六、安裝方式說明:

氮封裝置1.jpg

氮封裝置3.jpg


七、氮封方案示意圖

當(dāng)儲罐出液閥開啟,放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。

當(dāng)儲罐進液閥開啟,進料時,液面上降,氣相部份容積減小,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。

閥門選用說明:

一般供氮壓力在300~800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力2KPa,呼吸閥呼氣壓力3KPa,吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑相近,但工況參數(shù)不一樣,需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥,泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項:

自力式氮封閥利用介質(zhì)自身的壓力操作執(zhí)行機構(gòu),在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故合理的安裝方式將提高設(shè)定點的調(diào)節(jié)精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應(yīng)離調(diào)壓閥有適當(dāng)距離,大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

八、安裝、維護、調(diào)試

1、安裝(見圖三)

檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。

為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。

維護:

清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。

閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

閥桿:表面損壞,必須換新。

壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。

閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

調(diào)試:

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

九、氮封閥門關(guān)于打壓情況說明

  1、供氮閥和泄氮閥都為微壓調(diào)節(jié)閥是不允許整閥打壓試驗。如需管道打壓試驗時,需拆除閥用管道替代或開旁通。

  2、如供氮閥前、閥后裝有手動截止閥情況下。在啟動供氮閥時,先開啟供氮閥閥后截止閥,再在開啟供氮涂鴉閥前截止閥(在開啟供氮閥閥前截止閥時,應(yīng)該緩慢開啟,以防止氮封閥閥前瞬間壓力過大,造成執(zhí)行機構(gòu)損壞)。如操作中供氮閥出現(xiàn)損壞,將不在保修范圍內(nèi)。

十、常見問題分析及排除

故障現(xiàn)象:出口壓力低于設(shè)定壓力

故障原因:

  1.供應(yīng)壓力不合適

  2.過濾器堵塞

  3.導(dǎo)閥表面有臟物

  4.選型過小

  5.調(diào)節(jié)不正確

  6.壓力表損壞. 

解決方法:

  1.調(diào)整進口壓力

  2.清理過濾器

  3.分解閥體清理導(dǎo)閥

  4.重新正確選型

  5.*放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力

  6.更換壓力表

故障現(xiàn)象:出口壓力大于設(shè)定壓力 

故障原因:

  1.閥門主要部件有異物

  2.密封圈損壞

  3.膜片破損

  4.反饋管堵塞 

解決方案:

  1.分解后清理主要部件

  2.更換密封圈

  3.更換膜片

  4.清理反饋管



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