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一、《產(chǎn)品描述》：

   LKZZYVP-16B供氮閥氮?dú)馕赫{(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。

  閥體材質(zhì)有WCB、CF8、CF3M等，公稱(chēng)通徑有DN15~200多種規(guī)格可供選擇。

二、《產(chǎn)品特點(diǎn)》：

 1、壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

 2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場(chǎng)合使用。

 3、對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

 4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測(cè)出來(lái)。

 5、減壓比別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達(dá)1600。

三、《主要零件材料》：

 閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

 閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

 膜片：橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物、氟橡膠膜片、四氟膜片

四、《流速的選取》：

閥門(mén)出口的流速如果超過(guò)某一數(shù)值，將會(huì)引起高頻振勸或產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)件和閥體的損傷甚至破壞，盡管造成振動(dòng)和沖刷的原因不僅僅在于流速，但流速因素特別關(guān)健。

對(duì)于液體操作，最大流速的原則是在閥門(mén)出品為50ft/s(12.7m/s)；對(duì)于氣體操作通常限制在1.0以赫以下；但是對(duì)于溫度接近飽和點(diǎn)的液體，流速必須下降到30ft/s(7.6m/s),對(duì)于壓降低于飽和蒸汽壓的閥門(mén)以及產(chǎn)生氣蝕的閥門(mén)應(yīng)限制到30ft/s（7.6m/s）以下，以減少氣蝕的破壞。下面為樂(lè)控儀表（杭州）有限公司根據(jù)多上經(jīng)驗(yàn)提出的調(diào)節(jié)閥流速限制數(shù)值。

表1（閥出口流速極限值）                      (單位m/s)

五五、《主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)》：

 公稱(chēng)通徑DN(mm) 20  25  40  50  80  100  150

 閥座直徑DN(mm) 6  15  20  25  32  40  50  65  80  100  125  150

 額定流量系數(shù)Kv  3.2  5  8  10  20  32  50  80  100  160  250  400

 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa   0.5～70   20～120   60～400   300～700   500～1000

 公稱(chēng)壓力PN(Mpa)   1.0   1.6  2.5   150Lb  300Lb  

 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）80   200

 流量特性  快開(kāi)、百等分比、線(xiàn)性

 調(diào)節(jié)精度（％）≤5

 允許壓降（Mpa）  1.6  1.6  1.1  0.6  0.4

 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡）200  280   400  600

 允許泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 VI級(jí)

 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113—88

 法蘭密封面型式：凸面；

 信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

 閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標(biāo)準(zhǔn)。

 該閥調(diào)節(jié)彈簧精小，靈敏，配件互換方便。膜片材質(zhì)多樣化，有普通適用介質(zhì)橡膠材質(zhì)及耐腐蝕性的四氟膜片，無(wú)需填料密封可減小摩擦。

六、《氮封的應(yīng)用》：

   LKZZYVP-16B供氮閥氮?dú)馕赫{(diào)節(jié)閥的壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省時(shí)省力可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合；檢測(cè)、執(zhí)行元件由耐高溫材料制作，無(wú)需帶冷凝器也可用于高溫(200℃)水蒸汽場(chǎng)合以及導(dǎo)熱油槽氮封系統(tǒng)。

七、《供氮閥安裝方案圖》：

八、《對(duì)物料有腐蝕的情況下，需處理防腐蝕解決處理》：

 當(dāng)介質(zhì)為強(qiáng)酸、強(qiáng)堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)，全內(nèi)襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質(zhì)對(duì)閥門(mén)腐蝕，并提供緊密的關(guān)斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內(nèi)襯塑料PFA可以滿(mǎn)足高溫要求。

九、《氮封裝置工作原理》：

  當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)料閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

  當(dāng)儲(chǔ)罐出料閥開(kāi)啟，開(kāi)始放料時(shí)，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

  其中阻火呼吸閥只作為二次保護(hù)使用，當(dāng)供氮及泄氮閥門(mén)失效時(shí)，呼吸閥開(kāi)啟工作，以保護(hù)罐體安全。

  氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定，比較常見(jiàn)的壓力設(shè)定為：供氮閥1KPa，泄氮閥2KPa，呼吸閥正壓+3KPa/負(fù)壓1-95Pa。三個(gè)閥門(mén)形成一定壓差，相互配合工作。

十、故障分析及解決方法：

故障現(xiàn)象：出口壓力低于設(shè)定壓力

故障原因：

  1、供應(yīng)壓力不合適

  2、過(guò)濾器堵塞

  3、導(dǎo)閥表面有臟物

  4、選型過(guò)小

  5、調(diào)節(jié)不正確

  6、壓力表?yè)p壞. 

解決方法：

  1、調(diào)整進(jìn)口壓力

  2、清理過(guò)濾器

  3、分解閥體清理導(dǎo)閥

  4、重新正確選型

  5、放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力

  6、更換壓力表

故障現(xiàn)象：出口壓力大于設(shè)定壓力 

故障原因：

  1、密封圈損壞

  2、膜片破損

  3、反饋管堵塞 

解決方案：

  1、分解后清理主要部件

  2、更換密封圈

  3、更換膜片

  4、清理反饋管

故障現(xiàn)象：閥門(mén)發(fā)出異常噪音 

故障原因：

  1、選型過(guò)大

  2、減壓比過(guò)大

  3、閥后截止閥離減壓閥過(guò)近 

解決方法：

  1、重新正確選型

  2、選擇合適減壓比閥門(mén)或進(jìn)行二次減壓

   樂(lè)控儀表（杭州）有限公司位于風(fēng)景秀麗的杭州富春江畔，是一個(gè)集工程及閥門(mén)生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的過(guò)程自動(dòng)化及控制設(shè)備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。