3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。

廠家供應螺旋鋼管 8710內外涂塑鋼管外壁防腐形式：

3PE防腐一般由3層結構組成：

環(huán)氧粉末（FBE>100um）

膠粘劑（AD）170～250um

聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。

1、原料檢驗：

鋼管應符合相關行業(yè)標準：鋼管公稱直徑≤DN150采用20#的無縫鋼管；公稱直徑≥DN200采用Q235或其他材質的螺旋鋼管。

2、拋丸除銹：

鋼管表面除銹是防腐的基礎，除銹質量直接影響到其后的防腐質量。鋼管拋丸除銹前，要采用中頻感應加熱器對鋼管進行預熱處理，預熱溫度要達到40℃-60℃的要求，以排除所有濕氣和表面臟物；

3、鋼管中頻加熱

環(huán)氧粉末噴涂前采用中頻感應加熱器將管加熱至190-230℃。

4、環(huán)氧粉末噴涂

經過感應加熱后的鋼管螺旋轉動進入噴涂室，采用高壓靜電多噴頭噴涂法將環(huán)氧粉末按需要的噴粉量均勻噴涂到鋼管表面上，厚度≥120μm；在高溫下粉末一次成膜并定位于鋼管表面與基材牢固的結合。

環(huán)氧粉末防腐層固化：環(huán)氧粉末一般在30s內膠化，1.5min內固化，通過控制噴，來保證固化時間，固化后形成一層表面光滑，致密堅定的涂層整體。固化成型后的防腐層其防腐性能極其*，耐化學腐蝕性好，涂層表面致密光滑、耐磨、耐高溫。

4、敷涂膠粘劑

在環(huán)氧粉末未膠化前將粘流態(tài)膠粘劑側向纏繞于粉末層上，使其與之融合，膠粘劑層厚度≥120μm。

在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和鉆頭的作用 。旋轉回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現了將土排出的目的 。集漿坑里設泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。

5、擠塑聚乙烯

聚乙烯擠出溫度230-260℃。將擠出的粘流態(tài)聚乙烯采用瀑布滾塑法，以瀑布下泄的方式側向纏繞到懸濁的管道表面的膠粘劑層上；并用輥壓使之與膠粘劑層牢固結合。膠粘劑與環(huán)氧粉末融合并與聚乙烯層粘結，三層結構相互聚合而形成表面光滑、無氣泡、無麻點、無褶皺整體。

6、涂敷管

根據三層結構材料的特性，采用循環(huán)水噴淋的方式對防腐層進行，防腐層表面溫度不應超過30℃。

7、涂層檢漏

生產過程中，采用在線電火花檢漏儀逐根進行針孔檢查，其檢漏電壓為25KV，防腐管以無漏點為合格，出現漏點時及時標記，以便下線后補傷。

8、管端處理

涂敷管端要進行打磨處理，使用坡口打磨機對管端進行處理，打磨只有120-250mm的留段。

9、成品檢驗

包括外觀檢驗、防腐層的厚度檢驗、防腐層性能檢驗，合格后才可出庫。

螺旋管也可以稱為環(huán)氧樹脂防腐鋼管、環(huán)氧粉末防腐鋼管，產品以管材為基管，常用的基管有螺旋鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管、直縫鋼管等?！　?/span>

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。

生產工藝：采用前處理、預熱、內涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內涂塑復合鋼管，內壁涂裝高附著力、防腐、衛(wèi)生型的聚乙烯粉末涂料或環(huán)氧樹脂涂料。

廠家供應螺旋鋼管 8710內外涂塑鋼管安裝及注意事項：

涂塑鋼管應選用下列施工機具：　

1、切割應采用金屬鋸切割；　

2、壓槽應采用專用滾槽機；　

3、彎管應采用彎管機冷彎；　

4、套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工；　

5、涂塑復合鋼管端口去毛刺和加工園角應采用銼刀加工；　

6、涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。　

涂塑鋼管施工程序應符合下列要求：　

1、涂塑鋼管不宜埋設于鋼筋混凝土結構層中；　

2、涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；　

3、涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；　

4、涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；　

5、涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。