3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護性能結(jié)合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對保護產(chǎn)生作用。3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)達到錨紋達到50μm～75μm，否側(cè)會影響防腐層的抗離和防水能力。'

大口徑螺旋焊管 TPEP螺旋管防腐 可加工定制工藝流程:

２、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐方法

1、底材打砂除銹

2、上底漆

3、玻璃絲布

4、上中間漆

5、玻璃絲布

6、上面漆

3、pe防腐螺旋鋼管防腐方法

三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。

4、消防管道埋地防腐具體做法

埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm工藝：先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂兩層面漆。環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。

如果外網(wǎng)埋地管道防腐在環(huán)境腐朽惡劣中使用，或是在客戶需求下，可以加涂面漆與玻璃布，增加防腐能力與級別。

埋地管道防腐主要是石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。

5、鋼塑復(fù)合管的防腐做法

1）將鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線

2）通過預(yù)熱裝置對鋼管進行預(yù)熱；

3）鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理；

4）通過加熱裝置對鋼管進行預(yù)熱；

5）通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；

6）鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹；

7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層

8）通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、成本低，經(jīng)濟效益好，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易，使用方便。

5、地下管道加強級防腐做法

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于，不通過45篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。

大口徑螺旋焊管 TPEP螺旋管防腐 可加工定制安裝及其注意事項：

一、施工準(zhǔn)備：

1、作業(yè)條件：管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。

2、材料要求：各種規(guī)格型號的管道齊全。

3、主要機具：切割機、磨光機、電焊機、電錘等。

二、質(zhì)量要求

螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。

三、管道安裝

1、管道安裝:

根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場進行下料,然后用磨光機打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進行焊接。

焊口處不得出彎,組對時不應(yīng)錯口,電焊定位,一般為4處點焊,經(jīng)檢查調(diào)直后,盡可能用自由轉(zhuǎn)換方法進行焊接。

2、管道支架制作安裝:

根據(jù)圖紙設(shè)計,進行管道定位,根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。