3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護(hù)性能結(jié)合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對保護(hù)產(chǎn)生作用。3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)達(dá)到錨紋達(dá)到50μm～75μm，否側(cè)會影響防腐層的抗離和防水能力。'

3pe防腐鋼管廠家 TPEP防腐螺旋鋼管工藝流程:

２、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐方法

1、底材打砂除銹

2、上底漆

3、玻璃絲布

4、上中間漆

5、玻璃絲布

6、上面漆

3、pe防腐螺旋鋼管防腐方法

三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。

4、消防管道埋地防腐具體做法

埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm工藝：先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂兩層面漆。環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。

如果外網(wǎng)埋地管道防腐在環(huán)境腐朽惡劣中使用，或是在客戶需求下，可以加涂面漆與玻璃布，增加防腐能力與級別。

埋地管道防腐主要是石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。

5、鋼塑復(fù)合管的防腐做法

1）將鋼管通過上管平臺進(jìn)入生產(chǎn)線

2）通過預(yù)熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱；

3）鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理；

4）通過加熱裝置對鋼管進(jìn)行預(yù)熱；

5）通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；

6）鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進(jìn)行外除銹；

7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進(jìn)行擠壓外膠層和擠壓外塑料層

8）通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易，使用方便。

5、地下管道加強級防腐做法

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于，不通過45篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達(dá)到St3級。

3pe防腐鋼管廠家 TPEP防腐螺旋鋼管制造中的注意事項：

1、涂油打標(biāo)：在查看合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并依據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、 矯平銑邊：使用壓砧機將原來彎曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4、對焊切割：選用雙面埋弧焊技能進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5 、目視查看：由專業(yè)技能人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6、超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行查看。

7、X射線探傷：對表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以確保探傷的靈敏度。

8 、壓力實驗：在水壓實驗機上對鋼管進(jìn)行逐根查驗以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實驗壓力。

9、倒棱平頭：將查驗合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺陷。