3PE防腐層將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護性能結(jié)合起來,同時解決了聚乙烯的銷路問題。由于熱熔膠的粘結(jié)性不良，使剝離的聚乙烯對保護產(chǎn)生作用。3PE防腐層對管子表面處理狀態(tài)要求很高，應(yīng)達到錨紋達到50μm～75μm，否側(cè)會影響防腐層的抗離和防水能力。

隆盛達直供TPEP防腐螺旋鋼管廠家工藝流程:

２、環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管防腐方法

1、底材打砂除銹

2、上底漆

3、玻璃絲布

4、上中間漆

5、玻璃絲布

6、上面漆

3、pe防腐螺旋鋼管防腐方法

三層結(jié)構(gòu)聚烯烴稱之為PE，三層PE的底層為環(huán)氧涂料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。具有防腐蝕性能、粘結(jié)性、高抗剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性、良好的機械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來的防腐蝕結(jié)構(gòu)。

4、消防管道埋地防腐具體做法

埋地管道防腐要求環(huán)氧煤瀝青普通級厚度大于0.3mm工藝：先涂一層底漆，再涂三層面漆；環(huán)氧煤瀝青漆加強級厚度大于0.6mm先涂一層底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂兩層面漆。環(huán)氧煤瀝青漆特加強級厚度大于0.8mm先涂一層底漆，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，再涂面漆，裹一層玻璃布，后再涂兩層面漆，環(huán)氧煤瀝青現(xiàn)在施工適宜的環(huán)境溫度5℃～30℃。

如果外網(wǎng)埋地管道防腐在環(huán)境腐朽惡劣中使用，或是在客戶需求下，可以加涂面漆與玻璃布，增加防腐能力與級別。

埋地管道防腐主要是石油管網(wǎng)系統(tǒng)、冷熱水管網(wǎng)、高溫蒸汽管網(wǎng)、污水管網(wǎng)系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管網(wǎng)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)等。

5、鋼塑復(fù)合管的防腐做法

1）將鋼管通過上管平臺進入生產(chǎn)線

2）通過預(yù)熱裝置對鋼管進行預(yù)熱；

3）鋼管輸送到鋼管內(nèi)除銹裝置進行內(nèi)壁除銹處理；

4）通過加熱裝置對鋼管進行預(yù)熱；

5）通過鋼管內(nèi)噴涂裝置對鋼管內(nèi)壁噴涂粉末涂料；

6）鋼管通過外除銹機組對鋼管外壁進行外除銹；

7）通過擠壓膠層裝置及擠壓塑料層裝置對鋼管外壁依次連續(xù)進行擠壓外膠層和擠壓外塑料層

8）通過冷卻裝置將鋼管冷卻。本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備包括有上管平臺、預(yù)熱裝置、鋼管內(nèi)除銹裝置、加熱裝置、鋼管內(nèi)噴涂裝置、外除銹機組、擠壓膠層裝置、擠壓塑料層裝置、冷卻裝置.

本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝簡單、成本低，經(jīng)濟效益好，其生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易，使用方便。

5、地下管道加強級防腐做法

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于，不通過45篩號。噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到St3級。

隆盛達直供TPEP防腐螺旋鋼管廠家堆放注意事項：

1、加強筋螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。

2、同種材料按入庫先后分別堆碼、 露天堆放的加強筋螺旋鋼管型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形、。

3、加強筋螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

4、垛與垛之間應(yīng)留有特定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

5、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

6、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。