鋼護(hù)筒是在進(jìn)行人工挖孔樁的過程中，由于土質(zhì)不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護(hù)壁存在較大難度所以采用鋼質(zhì)的護(hù)壁對(duì)孔樁進(jìn)行保護(hù)，防止塌孔避免影響施工進(jìn)度

螺旋焊管鋼護(hù)筒 打樁支柱鋼管廠家下沉：

鋼護(hù)筒下沉前由技術(shù)人員在鋼平臺(tái)上放樣，然后利用平臺(tái)管樁安裝導(dǎo)向定位架，下沉過程中用吊車配合振動(dòng)錘一氣呵成，不可中途停頓或長時(shí)間的間歇，以免護(hù)筒內(nèi)外周圍的土恢復(fù)，造成繼續(xù)下沉困難，錘擊直至護(hù)筒買入密實(shí)土層，以免施工過程護(hù)筒漏漿。護(hù)筒下沉后平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。

鋼護(hù)筒基本要求：

1、在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)符合埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，如果鉆孔是在陸地上進(jìn)行的，則一般采用挖坑法，比較簡單易行；

2、鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。

螺旋焊管鋼護(hù)筒 打樁支柱鋼管廠家制造中的注意事項(xiàng)：

1、涂油打標(biāo)：在查看合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并依據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來彎曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4、對(duì)焊切割：選用雙面埋弧焊技能進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5 、目視查看：由專業(yè)技能人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6、超聲波探傷：對(duì)表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行查看。

7、X射線探傷：對(duì)表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以確保探傷的靈敏度。

8 、壓力實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力。

9、倒棱平頭：將查驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問題及管端缺陷。