鋼護(hù)筒作用：能穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還可以隔離地表水，導(dǎo)向鉆頭，固定樁位，保護(hù)操作原地面等；

常德打樁鋼護(hù)筒 直縫焊管護(hù)筒性質(zhì)：一般比樁徑大20-40cm，埋置深度視土的性狀而定，平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%

鋼護(hù)筒工法特點(diǎn)：

1、鋼護(hù)筒埋設(shè)；

2、采用常規(guī)設(shè)備，通過控制泥漿性能和合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、縮徑，保持孔壁穩(wěn)定，控制樁孔形態(tài)，實(shí)現(xiàn)超長樁施工；

3、成孔過程中，鉆孔樁鋼護(hù)筒，始終采取有交往的防斜技術(shù)措施，樁孔垂直度高，確保鋼筋籠的順利安裝和鄰樁的正常施工；

4、改進(jìn)常規(guī)清孔工藝，采取提鉆前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步調(diào)節(jié)泥漿性能的技術(shù)措施，提高了清孔效果，保證了孔底沉渣滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，也保證了灌注砼前的樁孔穩(wěn)定和水下砼的順利灌注；

5、在保證砼質(zhì)量的前提下，改進(jìn)水下砼灌注工藝，保證樁身砼強(qiáng)度、砼與樁周土之間飽滿度和樁身的完好性。

鋼護(hù)筒注意事項(xiàng)：

1 護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20～40cm；

2 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大于1%，干處可實(shí)測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位；

3 旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；

4 水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的方法；

5 護(hù)筒高度宜高出地面0.5M或水面1.0～2.0M。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0M以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于高施工水位1.5～2.0M，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

常德打樁鋼護(hù)筒 直縫焊管護(hù)筒制造中的注意事項(xiàng)：

1、涂油打標(biāo)：在查看合格的螺旋鋼管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并依據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。

2、 矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來彎曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之到達(dá)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4、對焊切割：選用雙面埋弧焊技能進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

5 、目視查看：由專業(yè)技能人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行查看。

6、超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩邊母材進(jìn)行查看。

7、X射線探傷：對表里焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以確保探傷的靈敏度。

8 、壓力實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根查驗(yàn)以確保鋼管到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)驗(yàn)壓力。

9、倒棱平頭：將查驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，到達(dá)要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉查驗(yàn),查看是否存在焊接問題及管端缺陷。